» Без рубрики » Характеристики плоскошлифовальных станков

Характеристики плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальный станок – характеристики, устройство, принцип работы

Когда необходимо добиться микронной точности деталей, обработать внутреннюю и внешнюю поверхность, избавиться от шероховатостей и неровностей изделия, применяются плоскошлифовальные станки. Эти агрегаты являются универсальными и широко используются в различных областях промышленности, там, где рабочие операции осуществляются с металлами, требуется качественный результат и повышенная производительность.

Содержание:

  1. Общие характеристики плоскошлифовальных станков;
  2. Способы шлифовки, их принципы;
  3. Конструктивные особенности станка;
  4. Итальянские модели плоскошлифовальных станков.

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Устройство плоскошлифовального станка позволяет проводить обработку металлических поверхностей с высокой степенью точности. Такие аппараты представлены в различных вариациях, благодаря чему работу удается осуществлять с деталями разной формы. К примеру, станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем зарекомендовали себя в процессе использования периферии круга, для шлифовки торцевых поверхностей, габариты которых ограничены лишь кожухом устройства.

Существуют и универсальные инструменты, оснащенные вертикальным и горизонтальным шпинделем. Точность шлифовки при этом снижается, зато увеличивается производительность, а встроенный электродвигатель и применение абразивного круга большого диаметра позволяет достигать высокой мощности.

Кроме того, характеристики плоскошлифовальных станков могут включать в себя и автоматическую систему управления, которая поддерживает активную работу аппарата с помощью пульта. Другой тип станков – неавтоматизированные, когда требует беспрестанное участие мастера, а добиться хорошей производительности не получается. Такие станки просты в обслуживании, подходят для небольших предприятий, где объем работ ограничен.

Способы шлифовки, их принципы

Обработка материала может осуществляться двумя путями: за счет торца круга или его периферии. В первом случае отмечается высокая скорость работы, а дуга соприкосновения детали и инструмента оказывается незначительной. Точность операции несколько снижена из-за того, что в зоне шлифовки металл нагревается, усложнена процедура отвода стружек.

Назначение

Оборудование используется для обработки металлических плоских поверхностей. Могут также обрабатываться поверхности изготовленные из других материалов. Между натяжным роликом и контактным валом в верхней части консоли располагается абразивная лента выполненная как бесконечная, которая и обрабатывает плоскую поверхность практически из любого материала. Детали подаются по ленточному транспортеру. Станок изготовлен согласно стандартам безопасности ЕС.

art_97

Основные характеристики станка

1. Питание станка трехфазное 400 В / 50 Гц.
2. Предельная толщина детали 125 мм.
3. Максимальная длина детали, обрабатываемой на станке 220 мм.
4. Основной электродвигатель имеет мощность 5 кВт.
5. Скорость перемещения рабочей абразивной ленты от 6 до 12 м/сек.
6. Скорость подачи транспортера от 1 до 10 м.
7. Габаритные размеры станка 1250 х 870 х 1850 мм

Станок имеет общий вес до 570 кг.

Видео работы станка:

Базовая комплектация

В базовую комплектацию оборудования входит:

1. Корпус станка из слали, сварной.
2. Плита опорная нижняя, увеличенных размеров.
3. Рабочий транспортерный стол нерегулируемый.
4. Виброопры, имеющие специальные вставки, гасящие колебания, регулируемые.
6. В рабочей группе вал контактный нарезной. Для удобства работы вал обрезиненный.
7. По толщине обработка регулируется при помощи маховика.
8. По высоте рабочая группа регулируется с использованием цифрового индикатора.
9. Для подключения аспирации используется патрубок.
10. На металлическом корпусе станка расположена панель управления.
11. На панели управления расположен аварийный выключатель.

В комплект поставки входит для контроля рабочей группы амперметр.
В современных условиях используются следующие технологии шлифовки с применением высокоточного плоскошлифовального станка:

  • Многопроходная обработка – элемент надежно фиксируют на поверхности, он активно перемещается под кругом, который вступает вглубь, но не снимает припуск. Также осуществляется и вертикальная подача, хотя на последних, завершающих этапах она не применяется;
  • Однопроходная – способ применим, если плоскошлифовальный станок устроен вертикально и за один проход может пройти на всю глубину. Достаточного одного оборота, чтобы снять припуск, если же требуется максимальная точность, необходимо использовать изделия с тремя головками, которые идеально подходят для массового производства;
  • Двусторонняя обработка – предполагается шлифовка детали с двух сторон синхронно. Чтобы убрать весь припуск, придется сделать несколько проходов, этот метод применим при прямолинейной подаче.

Периферийная шлифовка абразивным кругом является оптимальным вариантом при работе с не слишком жесткими изделиями. Минимальное образование тепла и отсутствие усилий со стороны мастера делают этот способ широко распространенным.

Конструктивные особенности станка

Безусловно, каждый тип оборудования имеет свои отличительные черты, а параметры конструкции зависят от модели, производителя, функциональных возможностей. Универсальный плоскошлифовальный станок состоит из следующих деталей:

  • Сварная база из стали, отличающаяся повышенной прочностью, опоры снабжаются резиновой изоляцией;
  • Электронный мотор – сердце станка, которое влияет на производственные мощности. Чем больший объем изделий планируется обработать, тем выше должны быть показатели двигателя, а роторный вал – усилен;
  • Пульт управления – обычно располагается на корпусе оборудования, позволяет без лишних усилий задавать определенные параметры работы;
  • Аварийный выключатель – необходим для того, чтобы в случае непредвиденных обстоятельств быстро прекратить работу станка;
  • Рабочая группа – устанавливается в вертикальном, горизонтальном положении, под углом. Регулируется механизм центрования ленты, ее натяжка, используется проводной ролик, абразивные круги.

Впрочем, рабочая группа – это исключительно индивидуальная характеристика шлифовального станка. Она зависит от технических особенностей, мощности, типа оборудования, производителя конкретной модели. Различается вес и габариты устройств в зависимости от целей, в которых они будут использоваться.

Итальянские модели плоскошлифовальных станков

Профессиональные плоскошлифовальные станки, произведенные в Италии, это техника, успешно функционирующая и доказавшая свою эффективность на протяжении более чем полувека работы. Почему итальянские станки – лучший выбор?

  • Производитель предлагает внушительный ассортимент крупногабаритных и компактных изделий;
  • Функциональность – комбинированная техника используется не только для шлифовки, но и для обработки трубного металлопроката, заточки сверл, съемки фасок;
  • Простота обслуживания – станки, оборудованные ЧПУ, имеют понятный интерфейс, а процесс обучения персонала на заводе не отнимает много времени;
  • Высокая производительность – используя плоскошлифовальное оборудование, удастся в разы повысить эффективность проводимых работ, увеличить объемы выпускаемой продукции;
  • Точность и качество – работая на импортном станке для шлифовки деталей, можно добиться оптимального качества и повышенной точности. Даже если на чертеже предусмотрены минимальные припуски, станок справится с поставленной задачей.

Плоскошлифовальные станки – та техника, без которой невозможно производство большинства деталей на заводах. Они предназначены для того, чтобы сформировать идеально ровную поверхность, как того требует проектная документация. Если важна максимальная точность, подобное оборудование является незаменимым – как в масштабах небольшой компании, так и для крупного промышленного завода.

Станки от компании "СМК":