» Полезные материалы » Страница 2

Полезные материалы

Развальцовка труб: http://www.smkom.ru/info/razvalcovka-trub/

http://www.smkom.ru/info/trubogib-italy/ Трубогиб из Италии

Ленточнопильный маятниковый станок: http://www.smkom.ru/info/lentochnopilnyy-stanok-mayatnikovogo-tipa/

Делительный станок http://www.smkom.ru/info/delitelnyj-stanok/

Машина гидроабразивной резки http://www.smkom.ru/info/mashina-gidroabrazivnoi-rezki/

Дисковый распиловочный станок http://www.smkom.ru/info/diskovyy-raspilovochnyy-stanok/

Многопильный дисковый станок http://www.smkom.ru/info/Mnogopilnyj-stanok/

Гравитационные рольганги: особенности, условия применения
Лентопильные станки: характеристики и особенности выбора
Ленточный станок: высокая точность и эффективная производительность
Маятниковые станки по металлу: особенности и виды
Отрезной станок по металлу – незаменимое и эффективное оборудование при металлообработке
Дисковые отрезные станки: виды, особенности, принцип работы
Лентопильные станки по металлу: особенности производителя jet
Станок для лазерной резки металла – эффективный инструмент для качественной работы
Отрезные станки для резки металла: применение, покупка, преимущества
Станок отрезной маятниковый: назначение, особенности, цена
Внедрение современных технологий

Профильно-шлифовальный станок: основное назначение и преимущества

Содержание:

Профильно-шлифовальные станки применяются на тех видах производства деталей и готовых изделий, где требуется высокая точность их обработки. Такие машины способны шлифовать заготовки, имеющие сложный профиль. К таким относятся шаблоны, резцы, матрицы, пуансоны и прочее. Добиться этого позволяет оригинальная конструкция станка. Сегодня такие машины требуются далеко не на всех предприятиях, однако в ряде мастерских они будут незаменимы.

Описание и особенности техники

Профильное шлифование чаще всего используется в областях инструментального производства. Его применяют для полирования и доводки на всех этапах изготовления штампов, измерительных и режущих инструментов. Такой тип обработки применяется для точных закаленных поверхностей, которые отличаются по положению и форме от плоскостей, которые располагаются перпендикулярно или параллельно установочной базе.

Как правило, профильно-шлифовальные станки оснащаются двумя пантографами и экраном или же одним пантографом и оптическим устройством. Это позволяет шлифовать заготовку по ее чертежу, увеличенному оптикой в пятьдесят и более раз.

Конструкция станка:

  • шлифовальный суппорт;
  • координатный суппорт для заготовки;
  • оптическое устройство;
  • стол для фиксации чертежа.

Работа аппарата обеспечивается следующими типами движения его элементов:

  • вращение шлифовального диска;
  • возвратно-поступательное движение суппорта со шлифовальным диском;
  • перемещение шлифовальной головки;
  • перемещение координатного суппорта в трех различных направлениях (по настройке) вместе с зафиксированной заготовкой.

Машина оснащается электроприводом, обеспечивающим вращение шлифовального круга.

Один профильно-шлифовальный станок может осуществлять следующие виды обработки:

  • шлифование прямолинейных участков профилей;
  • полировку дуговых участков;
  • комбинированное шлифование.

Шлифовальный круг при этом может быть стандартным абразивным или профилированным. Второй тип диска представляет собой абразив, которому придана специальная форма. Однако использование такой техники – частных случай, поскольку обработка сложных деталей производится при помощи дополнительных приспособлений – увеличивающей оптики и пантографа.

Важно обратить внимание на то, что профильная обработка также возможна на координатных разметочно-шлифовальных и плоскошлифовальных агрегатах. Несмотря на то, что они более легки в управлении и универсальны, их использование возможно далеко не для всех видов профилей. Поэтому при необходимости обработки большого количества заготовок различной сложности настоятельно рекомендуется приобретать специализированную технику.

Технические характеристики

При выборе и покупке станка важно обращать внимание не только на стоимость и габариты, но и на технические характеристики. Именно от них будет зависеть универсальность применения, качество обработки и производительность.

Среди основных параметров профильно-шлифовальных станков, на которые необходимо обратить внимание:

  • мощность электродвигателя шлифовального круга;
  • мощность привода подачи изделий и общая установленная мощность станка;
  • параметры обрабатываемых изделий (длина, ширина и высота);
  • габариты абразивов;
  • число оборотов шпинделей;
  • напряжение (рекомендованное – от 220 до 380 вольт);
  • масса станка.

Большое значение также может иметь наличие системы самоочистки и охлаждение. Сильный нагрев электродвигателей и всего оборудования может сказаться не только на качестве работы, но и на итогах эксплуатации аппарата. Важно также обратить внимание на комплектацию. Вместе с самой машиной в коробке должно быть несколько абразивов различной зернистости и подробное руководство по эксплуатации. Работать со станком может только специально обученный оператор.

Стоимость оборудования

Небольшие профильные аппараты могут обойтись покупателю от 200 тысяч рублей при условии наличия всех составляющих оборудования и высокого качества самой техники. На крупных производственных предприятиях используют более дорогие машины, которые могут стоить дороже 500 тысяч рублей.

Дорогостоящая техника также может быть оснащена автоматикой и ЧПУ. Однако приобретать столь высокоточное и производительное оборудования для небольших мастерских нецелесообразно. Не удастся изготовить подходящую машину и в домашних условиях, поскольку она должна иметь очень сложную конструкцию. Кроме того, настройка оптики потребует от мастера дополнительных навыков.

Техническое обслуживание станков может оказаться достаточно дорогостоящим. Однако если своевременно производить чистку и охлаждение, а также заменять износившиеся абразивы, эту статью расходов возможно значительно сократить. Такую работу должен производить специально обученный оператор. При этом во время эксплуатации рекомендуется делать перерывы, во время которых производить чистку от стружек и пыли.

Заключение

Профильно-шлифовальные станки редко используются в современном производстве и требуются только для определенных его разновидностей. Однако и заменить их на предприятиях достаточно сложно, поскольку они являются универсальными и могут применяться практически для любых сложных поверхностей заготовок и готовых изделий. Однако оборудование важно выбирать перед покупкой. Важно, чтобы его технические характеристики соответствовали требованиям мастера и значительно упрощали процесс эксплуатации и обслуживания.

Назначение и особенности ленточных шлифовальных станков

Содержание:

Для обработки металла, дерева и других материалов в частных мастерских и производственных цехах используются шлифовальные станки с разными типами абразивов. Одними из наиболее часто используемых являются именно ленточные. Это связано с удобством их применения, а также всесторонностью и качеством обработки заготовок, поскольку станки этого типа могут выполнить сразу несколько важных функций.

Особенности и назначение

Ленточный шлифовальный станок – универсальный аппарат, отличающийся широким спектром применения. Как правило, такое оборудование используют в финальной доводке в процессе производства деревянных и металлических заготовок, однако оно может быть применено и на промежуточных этапах изготовления тех или иных изделий.

Основное предназначение аппарата:

  • сглаживание неровностей;
  • устранение и регуляция шероховатости;
  • получение максимальной гладкости поверхности.

С его помощью возможно производить обработку:

  • криволинейной поверхности при условии, что лента будет свободно закреплена;
  • плоской поверхности с неподвижным столом или ручным и автоматическим передвижением стола;
  • щитовых и брусковых заготовок, а также их торцов и боковых кромок.

Также аппарат подходит для промежуточной обработки лакокрасочных покрытий.

При работе со станком большое значение имеет выбор ленты. Здесь важна не только зернистость, но и качество и износ изделия. Как правило, для снятия более толстого слоя обычно используется грубое зерно, окончательная доводка с полировкой проводится с помощью абразива с напылением.

В движение ленту приводит электропривод, поэтому при покупке аппарата важно обращать внимание на мощность двигателя. Для безопасной работы с ним важно соблюдать следующие правила эксплуатации:

  1. Предотвращать перегрев. Повышенная степень нагрева машины способствует ухудшению качества работы, усиливает изнашиваемость деталей может привести к поломке. Для того, чтобы это предупредить, необходимо отслеживать температуру работы электропривода. Лучше, если техника будет оснащена системой охлаждения (как правило, таковые имеются на промышленных агрегатах).
  2. Абразивную ленту необходимо хранить в сухом месте в развернутом состоянии. В противном случае она быстро может стать непригодной для работы.
  3. Шлифовку следует производить только со специальными средствами индивидуальной защиты: в перчатках и очках.
  4. Систематически необходимо делать перерывы работы двигателя во время работы. В это время рекомендуется производить чистку аппарата от стружки и пыли. В комплекте с некоторыми современными машинами также входит и система самоочистки.

Желательно, чтобы в комплекте с аппаратом входило несколько разных абразивных лент, а также средства индивидуальной защиты.

Преимущества ленточных станков перед другими разновидностями

В быту и на производстве используются и другие виды шлифовальной техники. Однако перед ними ленточный станок обладает следующими преимуществами:

  • станок может дополняться другими элементами различного назначения;
  • работа оператора упрощается за счет понижения уровня вибрации и шума;
  • управление техникой максимально упрощено и не требует специализированных навыков и получения дополнительных знаний;
  • сервисное обслуживание максимально удешевлено;
  • за счет высокой скорости вращения абразивной ленты возможна обработка дерева и сплавов любой степени сложности как на этапе промежуточной обработки, так и при доводке.

Технические особенности

Помимо мощности электродвигателя, следует обращать внимание также на ширину абразивной ленты – она может быть различной. Как правило, данный параметр указывается на коробке аппарата числовым кодом. Кроме того, у машин этого типа может быть несколько скоростных режимов. Такая характеристика также может иметь большое значение, поскольку будет влиять на способ и качество обработки. Главное преимущество – возможность шлифования заготовок из цветного металла и нержавеющей стали.

Рекомендованная мощность электродвигателя – 1,5 киловатта, она будет соответствовать 220 вольт. Использование агрегата на 380 вольт снизит мощность привода почти на треть. Наличие консольного крепления, а также высокого числа оборотов преумножит возможности станка.

Стоимость

Цены на ленточные станки могут быть абсолютно различными. Наиболее дешевыми являются бытовые маломощные приборы малых габаритов. Он обойдется оператору в сумму от 10 тысяч рублей и более. Для домашнего использования приобретать профессиональную технику не целесообразно, поскольку она нацелена на высокую производительность и крупные заготовки.

Производственные аппараты могут стоить значительно дороже. Среднегабаритные ленточные шлифовальные станки обойдутся в 40 тысяч рублей и более. Если же намечается крупное производство, то экономия в этом случае значительно снизит производительность и затормозит весь процесс работы.

Некоторые мастера стремятся изготавливать ленточные станки самостоятельно. Такие агрегаты обходятся им значительно дешевле и упрощаются в эксплуатации. Однако с их помощью нельзя добиться хорошего качества, а значит в ряде случаев они не подойдут для работы. Если же оператор стремится добиться максимальной гладкости доводки и простоты в работе, рекомендуется приобретать машины в магазине.

Заключение

Ленточный шлифовальный станок – удобное универсальное устройство для работы с металлическими и деревянными поверхностями на любом этапе обработки. Оно позволяет осуществить шлифовку даже самых грубых и неровных поверхностей до максимальной гладкости. Кроме того, работа со станком не требует специализированных навыков и дополнительного обучения, поэтому его можно использовать и в домашних мастерских. При этом стоимость агрегатов значительно ниже аналогов другого типа.

Назначение и характеристики рельефно-шлифовальных станков

Содержание:

Большинство шлифовальных станков по дереву подходят для обработки только плоских неизогнутых поверхностей. Поэтому их использование в промышленности и домашнем использовании несколько ограничено. Тем не менее, при необходимости шлифовки поверхностей непрямых возможно использовать рельефно-шлифовальные станки, идеально подходящие для изготовления мебели и других деревянных изделий.

Описание и назначение оборудования

Рельефно-шлифовальные станки могут быть использованы для обработки плоских и рельефных деревянных поверхностей. Часто их применяют в производственных цехах, изготавливающих мебель, двери, панели, лестницы, оконные рамы, кухонные фасады и многое другое.

Основные обрабатывающие инструменты оборудования – щетки и специальные барабаны, на которых размещается абразивный материал. В зависимости от производительности и назначения аппарат может иметь несколько таких щеток и абразивов различных типов и размеров.

Классификация и составляющие оборудования

Разделить все рельефно-шлифовальные станки возможно на две группы:

  1. Автоматические. Как правило, имеют несколько щеток и абразивов, конвейер и систему регулировки скорости обработки. Все это обеспечивает возможность произведения нескольких видов шлифования.
  2. Стандартные. Регулируются вручную, однако также могут производить несколько видов шлифования и быть высокопроизводительными.

Практически каждый рельефно-шлифовальный столярный станок оснащается следующими элементами конструкции:

  1. Пульт управления. Как правило, не требует специализированных навыков.
  2. Рабочий стол. Оснащается регулятором высоты.
  3. Щетки и абразивы. Имеют разную степень мягкости и зернистости соответственно.
  4. Система осцилляции. Позволяет добиваться наилучшего качества обработки на любом этапе производства, а также в процессе доводки. Действует на всех шлифующих элементах агрегата.
  5. Система подачи заготовок. У автоматических машин – конвейер, представляющих резиновый движущийся в заданном режиме ковер.
  6. Панель управления. Присуща автоматическим машинам. Как правило, ее интегрируют в корпус станка. С помощью панели управления возможно регулировать высоту положения любого узла шлифовки, включать и отключать пульт, задавать параметры работы, выявлять возможные неисправности.

Виды обработки

В зависимости от качества и комплектации рельефно-шлифовальные станки могут производить следующие виды обработки заготовок:

  • орбитальное шлифование (осуществляется тарельчатыми шлифовальными щетками);
  • поперечное (осуществляется валами, имеющими разнонаправленное вращение);
  • продольное (производится барабанами – щетками и абразивами разной зернистости, установленными по спирали);
  • рельефное (производится абразивными тарелками, вращающимися по оси).

Наличие бесступенчатой системы регулировки позволяет изменять и контролировать действие и скорость работы всех шлифовальных узлов. Поэтому рекомендуется выбирать станки, оснащенные данной системой.

Технические характеристики

При выборе рельефного-шлифовального станка для домашнего и промышленного использования, важно ориентироваться по следующим технических параметрам:

  • мощность электродвигателей;
  • мощность двигателя конвейера (на автоматических станках);
  • максимальная ширина и толщина обрабатываемой детали;
  • число и жесткость шлифующих узлов (щеток и абразивов);
  • производительность в час (рекомендовано не менее 5 тысяч кубических метров);
  • габаритные размеры и масса станка;
  • скорость подачи;
  • возможность регулировки шпинделей и диапазон изменения их положения.

Умение ориентироваться в технических параметрах станков – залог успешного выбора агрегата. При отсутствии данного навыка рекомендуется обратиться за консультацией к специалисту.

Важно обращать внимание также на наличие системы безопасности станка, а также системы очистки. Работать с агрегатом без специальных перчаток не рекомендуется. Наличие системы очистки важно для предотвращения преждевременного износа деталей и узлов, а также поломок самого оборудования.

Стоимость

Наиболее дорогими можно считать рельефно-шлифовальные машины с автоматической панелью управления. Однако они же являются наиболее высокопроизводительными и удобными в использовании даже при отсутствии дополнительных навыков работы с ними.

Стоимость небольших шлифовальных механизмов без автоматики начинается от 100-200 тысяч рублей в зависимости от производителя, размера и комплектации. Высокотехнологичные и продвинутые экземпляры могут обойтись в 800 тысяч рублей и более. Крупные промышленные станки стоят дороже 1 миллиона рублей. Однако в связи с высокой производительностью эту цену возможно быстро и легко окупить на производстве. В больших цехах не рекомендуется экономить, поскольку низкая скорость обработки может не только понизить качество доводки, но и принести убытки.

Заключение

Рельефно-шлифовальный станок – незаменимый аппарат для работы в большой столярной мастерской или мебельном предприятии. Такая машина способна производить предварительную обработку и доводку практически любых деревянных заготовок на всех этапах производства. Однако качество и скорость шлифования и полировки во многом будет зависеть от комплектации и точности аппарата. Поэтому выбирать его необходимо только по техническим характеристикам и со знанием дела.

Система очистки СОЖ для шлифовальных станков и особенности ее применения

Содержание:

Одними из наиболее востребованных и часто использованных станков являются шлифовальные по металлу и дереву. Такой прибор используется во многих отраслях промышленности и в домашних условиях. И в обоих случаях он требует правильности эксплуатации и обслуживания. Поэтому для таких шлифовальных станков важна установка и систематическая замена СОЖ – системы очистки.

Особенности и конструкция СОЖ

Применение системы очистки СОЖ для шлифовальных станков решает задачу фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости аппарата. Кроме того, СОЖ снижает образование тепла благодаря смазывающему действию эмульсии. Основной же целью системы является отведение металлической стружки и пыли от стола станка и зоны произведения шлифования. Это позволяет увеличить срок эксплуатации самого прибора, а также его составляющих. Кроме того, использование СОЖ позволяет использовать достаточно твердые круги в работе.

По типу воздействия во время проведения шлифовальных работ различают три вида СОЖ:

1) охлаждающие;

2) поверхностно-активные;

3) химически активные.

Вне зависимости от того, на каких именно шлифовальных станках устанавливается система, она должна отвечать следующим требованиям в эксплуатации:

  • в составе жидкостей не должны присутствовать химические компоненты, способные оказать негативное воздействие на кожу человека при контакте;
  • агрессивные компоненты средств не должны также разъедать покрытие и сам металл (это касается машин и обрабатываемых материалов).

Лучше всего, если в состав препаратов СОЖ будет входить фосфор, серу и хлор. Эти элементы легко соединяются с металлами и образуют прочные защитные пленки. Именно этот фактор снижает трение при контакте с абразивом инструмента металла.

Основные типы СОЖ для шлифовальных станков

Сегодня известно несколько типов систем СОЖ, применяемых для шлифовальных машин. Среди наиболее часто используемых:

  1. Тканевая. Средняя производительность от 50 до 400 литров минуту. Фильтр используется для очищения смазочно-охлаждающей жидкости от металлических частиц, в том числе мельчайших. Основное преимущество – эффективная и быстрая фильтрация при сравнительно небольших затратах.
  2. Магнитная. Средняя производительность – 200-400 литров в минуту. В комплект с такими системами входит, как правило, несколько ферромагнитных дисков, собирающие все металлические частицы из смазочно-охлаждающего состава. Отличительная особенность – крайне дешевая эксплуатация.
  3. Гидростатическая из нетканой материи. Средняя производительность – от 60 до 2000 литров в минуту. Высокая производительная способность фильтров СОЖ позволяет использовать их на крупных промышленных шлифовальных станках. Отличительная особенность – возможность регулировать степень очищения.
  4. Самоочищающаяся барабанная. Производительность – 25-600 (у некоторых до 1500) литров в минуту. В комплект с системой обычно входит фильтрующая мембрана, которая закрепляется на барабане. Они необходимы для очищения эмульсии, в которую попадают магнитные и немагнитные частицы. Отличительная особенность – полная автоматизация работы.

Есть множество других фильтрационных систем СОЖ, имеющих собственные недостатки и преимущества. Однако в настоящий момент наиболее удобными и недорогими в эксплуатации считаются перечисленные выше установки.

Наилучшие качества СОЖ

При покупке и установке СОЖ для шлифовальных станков самым главным является момент выбора аппаратуры. Обратить внимание необходимо на тип очистительной системы, марку-производителя, а также следующие факторы:

  • стабильность системы в рабочем растворе;
  • концентрация масла в составе эмульсии;
  • наличие или отсутствие моющих свойств;
  • коррозийная активность;
  • биологическая стойкость;
  • безопасность для оператора, использующего СОЖ.

Приобретать возможно изделия, которые обладают большей частью данных характеристик. Кроме того, важно обратить внимание на соотношение цены и качества. Дешевизна аппаратуры может свидетельствовать об использовании производителя дешевого сырья, которое может быть вредно и даже опасно для здоровья оператора.

Стоимость очистительной системы СОЖ

Часто системы фильтрации входят в комплект со шлифовальными станками, однако при необходимости их можно приобрести и установить отдельно. Стоимость оборудования зависит от типа, комплектации, страны-производителя, а также материалов изготовления.

Стоимость небольших систем очистки СОЖ на сегодняшнем рынке составляет от 5 тысяч рублей и выше. Приобрести аппаратуру можно и дороже, если применяются высокопроизводительные и многогабаритные шлифовальные машины. В этом случае минимальная стоимость комплекта составит 15-25 тысяч рублей.

Заключение

Приобрести для личного пользования или в условиях промышленного производства систему очистки шлифовальных машин СОЖ необходимо, поскольку без нее аппаратура быстро выйдет из строя. Кроме того, отсутствие фильтрации способно сделать работу со станком практически невозможной. При выборе важно обращать внимание не только на стоимость техники, но также и на ее разновидность, основные характеристики, а также совместимость с имеющимся шлифовальным прибором.

Основное назначение и механика работы полировальных станков для мебели

Содержание:

В процессе изготовления мебели важно не только правильное формирование каркаса, но и облицовка. В этом отношении немаловажную роль играет промежуточная и финальная полировка поверхности. Полировальные станки для мебели при этом могут быть использованы как в домашнем производстве, так и крупной промышленности. Поэтому к их выбору следует подходить с профессиональным подходом.

Описание оборудования и работа с ним

Шлифовальные и полировальные станки для мебели используются на промежуточных этапах ее изготовления и для завершения облицовки. Как правило, такое оборудование оснащается легким каркасом, а также столом (в некоторых случаях) для более легкой обработки деталей. С помощью такой машины обрабатывают исключительно детали из древесины твердых пород и порами. Обработке полировальным станком подвергаются прямые и плоские поверхности. Будущее изделие сначала собирают без клея и тщательно очищают, после этого демонтируют и полируют.

Малогабаритные станки применяются в быту и позиционируются как ручные. С их помощью удается обработать небольшое количество деталей или изделий сравнительно малых размеров. Промышленные машины дополняются столами и несколькими видами абразивов. Часто они отличаются многофункциональностью и используются для нескольких видов работ. С их помощью возможна полировка крупных деталей и готовых изделий.

Разновидности станков

На практике используют несколько различных видов полировальных машин. Среди них:

  1. Ленточные. Ширина абразивных лент наиболее крупных агрегатов составляет до дециметра. Основная задача такого станка состоит в снятии верхнего более грубого слоя древесины с изделия для последующей облицовки. Качество обработки будет зависеть от жесткости абразива.
  2. Вибрационные. Листы абразива на станках крепятся с помощью специальных липучек. Амплитуда колебаний, на которых основывается работа прибора, может меняться от полутора до пяти миллиметров в зависимости от выбора качества обработки (грубой или деликатной). Полировальная машина обладает небольшими габаритами и массой.
  3. Орбитальные. Особенностью этих шлифовально-полировальных станков является наличие перфорированного диска диаметром до пятнадцати сантиметров. Кроме того, прибор в процессе работы способен выполнять не только вращательные, но и колебательные движения, что существенно улучшает качество обработки. На диск может быть установлено абразивное покрытие разной фракции в зависимости от требуемого качества полировки. Финишная обработка предполагает использование войлочных насадок.
  4. Угловые. Среди таких станков числится и обычная болгарка, которая используется как для грубой, так и деликатной полировки. Чаще всего прибор рассматривается как многофункциональное устройство.

Небольшие ручные приборы данного типа используются преимущественно в домашних цехах и небольших производствах. Промышленные агрегаты обладают столом и фиксирующим оборудованием для столярных деталей и готовых изделий, а также оснащаются автоматикой. Кроме того, им свойственны большие габариты, вес и стоимость.

Полировальные станки для древесины используются не только для обработки мебели, но также применяются с другими деревянными деталями и изделиями.

Стоимость оборудования

Цена прибора зависит от марки и страны-производителя (как правило, российское и китайское оборудование стоит значительно дешевле европейского), габаритов, комплектации и прямого назначения. Многофункциональные машины, предназначенные для грубой первичной и финишной обработки одновременно также стоят значительно дороже других аналогов.

Наиболее дешевые агрегаты, предназначенные для бытового применения, могут быть приобретены за 5-15 тысяч рублей. В комплект таких машин включают один или несколько абразивов. Дорогие агрегаты, применяющиеся на средних и крупных производствах, обойдутся в 50-150 тысяч рублей и более. Эти приборы дополняются не только несколькими разными абразивами, но также и некоторыми другими деталями, позволяющими производить разные типы обработок и облицовок.

Заключение

Производство мебели и других деревянных изделий практически невозможно без использования полировальных машин. Грубая и деликатная обработка древесины важна почти на всех этапах производства. Именно от нее зависит качество стыков отдельных частей мебели, облицовка и общее внешнее состояние готовой столярной продукции. Однако для того, чтобы она получилась надлежащего качества, необходимо правильно выбирать полировальные станки и не стремиться к большой экономии при покупке.

Ремни для плоскошлифовальных станков: разновидности и особенности эксплуатации

Содержание:

Плоские синтетические ремни необходимы для приводов станков для резки металла, которые пригодны для работы в неагрессивной среде. Без них использование плоскошлифовальных бытовых и производственных машин невозможно. А между тем, при постоянной эксплуатации они быстро выходят из строя и требуют замены. При появлении такой необходимости ремни для плоскошлифовальных машин необходимо правильно выбрать и качественно установить.

Особенности ремней для шлифовальных машин

Приводные ремни широко используются в промышленности и на домашних станках для обработки металлов и дерева. Их устанавливают, как правило, на приводе главного движения или на приводе подачи для обеспечения передачи вращения с двигателя станка на ось.

Среди приводных ремней для шлифовальных механизмов широко используются:

  1. Плоские бесконечные. Применяются на быстроходном шлифовальном оборудовании для передачи мощности в 14 киловатт. Работоспособностью изделия сохраняется при температурах от -30 до +60 градусов Цельсия. Такие типы ремней изготавливаются кордшнуровыми (с односторонней тканевой обкладкой, двусторонней, без обкладки) и из полиамидных тканей.
  2. Плоские скоростные с полимерным покрытием. Основной материал изготовления – полимер капрон. Изделия применяются для установки на шлифовальных, токарных, фрезерных и других установках. Могут работать при температуре не ниже 10 и не выше +30 градусах Цельсия.

Качественный ремень должен обладать следующими свойствами:

  • сглаживание скачков крутящего момента за счет проскальзывания и постепенного зацепления за ведущий шкив;
  • впитывание смазок и масел, благодаря которому передача мощности производится без потери коэффициента трения;
  • длительность срока службы.

Ремни просты в эксплуатации и надежны, прочны. Заменять их на домашних станках самостоятельно не составит труда. Максимальная влажность воздуха, при которой будет обеспечено максимальное качество и удобство работы – 90%.

Перед покупкой и установкой необходимо обратить внимание на соответствие выбранного ремня стандартам оборудования. Нельзя допускать слишком слабого или очень сильного натяжения изделия. Кроме того, любой ремень должен иметь хороший запас прочности. Он также должен соответствовать модели и назначения техники.

Стоимость

Некоторые пользователи и владельцы шлифовальной техники изготавливают ремни самостоятельно. Для этого они используют приобретенную или выделанную в домашних условиях кожу. Кроме того, редко приобретают ремни, которые подходят для автомобилей и другой техники. Однако такая продукция далеко не всегда соответствует стандартам качества специализированных ремней, может быстро выходить из строя и портить приборы. Для того, чтобы это предотвратить, рекомендуется приобретать специальные ленты. К тому же, их стоимость сравнительно невелика: для небольшого оборудования достаточно купить ремень за 200-500 рублей, для более габаритных и профессиональных моделей – 1-2 тысячи рублей. Цена также может зависеть от производителя и страны производства изделий. Здесь важно обращать внимание на соотношение цены и качества продукции.

В некоторых случаях замену ремня могут производить в ремонтных мастерских. Такая услуга достаточно удобна, поскольку не требует самостоятельного вмешательства в конструкцию агрегата, а также выбора и покупки ремня. Однако даже после произведения ремонта в проверенных мастерских важно потребовать гарантию и отследить качество установленного элемента. Плохие некачественные ремни могут не только быстро выйти из строя, но также и повысить вероятность поломки других частей аппарата.

Заключение

Ремень плоский для плоскошлифовального станка купить сегодня достаточно просто благодаря огромному разнообразию подобной продукции на рынке. Однако наиболее важен в этом отношении момент выбора, который должен основываться не только на ценовой категории товара, но и на особенностях эксплуатации ремней и характеристиках имеющихся станков. Кроме того, заменять изделия в случае выхода из строя важно при наличии соответствующего опыта и умений.

Механизм работы и основное предназначение полировальных станков по металлу
Содержание:

На любом этапе изготовления металлических изделий важно производить качественную механическую обработку их деталей. Одним из наиболее важных агрегатов в этом отношении может стать полировальный станок по металлу. Аппарат может быть использован в быту и в промышленном производстве, при этом в работе в обоих случаях будут применяться собственные типы оборудования, которые также важно различать.

Специфика и описание станка

Полировальные станки предназначаются для обработки промежуточных деталей и готовых изделий заданных размеров в промышленных масштабах и мастерский. Таким же образом машины и классифицируются: для бытового применения и для производственных работ. Первые, как правило, обладают небольшими габаритами и запасом мощности и чаще всего оснащаются только ручным управлением. Промышленная техника обеспечивается мощными двигателями, упорами и крепкой станиной, а также средствами защиты от перегрузок и автоматикой.

Большинство станков имеют собственную рабочую поверхность, закрепляющуюся и фиксирующуюся на устойчивой платформе. На ней устанавливается двигатель, шпиндели и несущая металлическая база. Силовая установка здесь приводит в действие вал, являющийся приводным механизмом относительно вращающейся оснастки. Рабочими материалами станка обычно становятся металлические абразивы, а также круги разной зернистости для полировки.

Физическая регуляция обработки металлических поверхностей обеспечивается специальными направляющими деталями. Нижний угол заточки может производиться благодаря угловому калибру. Аппарат оснащается дополнительными возможностями в зависимости от модели (например, смачивающий диск и емкость для воды). Чаще всего они появляются у промышленных приборов.

Методика обработки

Метод обработки основан на круговом вращении абразивного или войлочного диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола. За каждый проход диск снимает верхний слой некоторой толщины (в зависимости от регулировки), а движение стола обеспечивает равномерность обработки.

Толщина слоя регулируется автоматикой или ручным управлением. Это обеспечивается сменой типа движения стола, зернистостью диска и давлением самого абразива.

Технические характеристики

Модели для бытового использования чаще всего оснащаются небольшими двигателями мощностью в 200 Вт, промышленные – 700-950 Вт. В комплект входят также несколько дисков разной зернистости: для предварительной полировки и более гладкой обработки (в том числе войлочные). Диапазон частоты вращения – от 90 до 15 оборотов в минуту. Диаметр круга – 250 миллиметров, толщина – 50 миллиметров. Для тонкой доработки могут быть использованы меньшие диски.

Комплектация

Комплектация зависит от стоимости и назначения техники. Чаще всего комплект также включаются:

  • полировочные пасты;
  • стабилизаторы;
  • удлинители кабелей питания;
  • верстак (должен быть слесарным с металлической конструкцией);
  • приборы для очистки от металлической стружки и пыли, системы самоочистки и охлаждения;
  • измерительные приборы.

Дополнительные устройства позволяют увеличить срок использования техники, а также повысить уровень безопасности работы с ней. Не следует забывать о средствах индивидуальной защиты, поскольку они не всегда входят в комплект со станками. В их число входят перчатки, фартук и респиратор. Отсутствие должной защиты может привести к появлению травм и заболеваний. Мелкая стружка и пыль способны вызвать заболевания дыхательных путей оператора.

Стоимость оборудования

Наиболее недорогие полировальные станки по металлу для бытового использования обходятся в стоимость от 5 тысяч рублей. Промышленные агрегаты достигают цены в 150 тысяч и более в зависимости от габаритов, качества, страны-производителя и комплектации. На рынке встречаются также универсальные аппараты, имеющие сразу несколько функций. Соответственно и стоимость таких машин оказывается существенно выше. Однако в некоторых случаях многофункциональность снижает качество обработки, поэтому к выбору приборов потребуется подходить с особой тщательностью.

Некоторые операторы для домашнего использования применяют станки собственного производства. Однако такие машины не имеют качественной системы регулировки, а значит не могут гарантировать хорошей полировки ни на одном этапе работы с заготовками. Кроме того, они снижают уровень безопасности для оператора в процессе производства.

Заключение

Полировальные станки по металлу – важный тип оборудования в бытовом и промышленном производстве. Эти машины позволяют производить заточку, предварительную шлифовку, подгон и полировку заготовок до максимально требуемой гладкости. При выборе техники важно обращать внимание на предполагаемое качество обработки, производителя, стоимость, а также уровень безопасности при работе с ней.

Особенности и механизм действия притирочно-шлифовальных станков
Доводка представляет собой одну из наиболее важных и ответственных операций, производимых в процессе обработки металлических заготовок и готовых изделий. Эта процедура проводится при помощи притирочно-шлифовальных станков, от качества работы которых и будет зависеть конечный результат всей работы. Чаще всего такие аппараты используются в промышленных масштабах, однако в некоторых случаях применяются и в быту. Правильный подбор станка является необходимым условием для наилучшего результата.

О притирке поверхностей

При помощи притирки в процессе производства возможно получить изделие заданной шероховатости и с наличием отклонений. В результате такой обработки с поверхности заготовки снимается очень тонкий слой. В процессе при этом работа производится медленно, а направление движения постоянно меняется. В настоящее время в разных масштабах производства используются следующие виды притирок:

  • ручной (подходит в бытовых условиях);
  • полумеханический (подходит в мелкосерийном производстве, предполагает ручную подачу и машинную обработку);
  • механический (предполагает использование профессиональных станков).

Только применение станков позволяет добиться максимального качества и скорости обработки. Важное преимущество – возможность притирки большого количества заготовок. Некоторые мастера производят притирку изделий и деталей вручную. Такой способ обработки также имеет место быть, однако он подходит только для малогабаритных заготовок. Кроме того, отсутствие достаточного опыта и навыков может привести к некачественной шлифовки и появлению брака. Также довести вручную большое количество заготовок не удастся, а это будет означать, что приобретение техники в данном случае более целесообразно.

Особенности притирочно-шлифовальных станков

Основной элемент прибора – притир. Чаще всего он изготавливается из крепких металлов: чугуна, стали, меди или бронзы. Иногда можно встретить агрегаты, имеющие стеклянные и деревянные притиры. Основной критерий выбора плиты – износостойкость. Однако на него также может повлиять предполагаемое качество обработки, а также особенности заготовок. Для стандартной доводки применяют плиты из стали и чугуна, для более точной – из стекла. Сегодня выделяют два основных типа станков: для черновой и чистовой обработки. В первом случае к аппарату прилагают специализированную выемку с пастой, которая собирает металлическую стружку и пыль в процессе работы. Кроме того, значение имеет также форма притирочной плиты. Так, для заготовок разных видов применяют округлые, дискообразные притиры, валы, кольца, цилиндры. Многие современные машины оснащаются регулировкой размеров притира. Она может достигаться наличием специальной конструкции, предполагающей внутренний конус, раздвижное устройство и разрезную рубашку. Притирочные станки значительно упрощают работу слесаря. Однако без определенного набора знаний их правильное использование практически невозможно.

Классификация и принцип работы

Притирочные станки применяют в бытовом использовании и в промышленности. Большое значение в обоих случаях имеет класс чистоты доводки, а также тип машины. Различают два основных вида притирочных станков:

  1. Вертикальный. Используется для обработки наружных поверхностей. Имеет один или два притира, между которыми фиксируются обрабатываемые заготовки.
  2. Горизонтальный. Используется для доводки наружных и внутренних поверхностей.

Притиры прибора во время работы вращаются в одну сторону или в противоположные, а сепаратор совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости. За счет сложности движений в процессе доводки поверхность заготовки обрабатывается равномерно и с высокой точностью (вплоть до четырнадцатого класса чистоты). Притирочно-шлифовальный станок относится к числу универсальных приборов, поскольку может выполнять функцию шлифовки и конечной доводки. Как правило, в комплекте с такими машинами прикладывают несколько абразивов разной зернистости, позволяющие изменять тип проводимой работы в зависимости от целей.

Стоимость

Притирочные аппараты возможно приобрести в разных ценовых категориях в зависимости от их габаритов, производителя, комплектации и уровня чистоты обработки. Стоимость хорошего прибора для домашнего использования редко бывает ниже 10-15 тысяч рублей. Для промышленных масштабов оборудование стоит значительно дороже – от 100 тысяч рублей и более. Однако цены объясняются повышенным качеством изделий, чистотой доводки, долговечностью и прочностью, а также универсальностью. Некоторые операторы стремятся изготавливать притирочные машины в домашних условиях. Однако от таких агрегатов серьезно страдает качество доводки, поэтому часто возникает брак заготовок, не позволяющий использовать их в дальнейшем. Хорошего качества в этом случае добиться бывает практически невозможно. Поэтому экономить на приобретении данного оборудования крайне не рекомендуется, особенно если дело касается максимально высокого уровня чистоты обработки.

Заключение

Притирочно-шлифовальные станки в процессе производства металлических деталей и готовых изделий выполняют процедуры доводки, важные для качества соединений и гладкости поверхности металла. Поэтому их наличие на предприятии (в том числе слесарном) является обязательным. Однако не каждый станок подойдет для проведения тех или иных работ. Поэтому важно отслеживать уровень чистоты. Соответственно чем выше качество обработки, тем дороже сам аппарат. Кроме того, немаловажную роль играет комплектация и безопасность приобретаемой техники.

Расточный шлифовальный станок: особенности, классификация и механика работы
Расточный шлифовальный станок – аппарат, используемый в единичном и серийном производстве в быту и промышленных масштабах. С его помощью возможно выполнить сверление, шлифовку, а также некоторые фрезерные работы. Именно поэтому оборудование используется как универсальное и может заменить сразу несколько машин в цеху.

Основное предназначение расточного шлифовального станка

Расточные шлифовальные станки относятся к числу сверлильных металлорежущих и используются для обработки заготовок, которые не удается обработать никаким другим способом. Помимо фрезерования и сверления с помощью оборудования возможна реализация следующих техник:

  • растачивание;
  • обточка внешних поверхностей заготовок цилиндрической формы;
  • развертывание и зенкерование отверстий;
  • подрезание торцов;
  • нарезание резьбы.

Агрегат может применяться также для проведения разметки будущих заготовок, а также их точного измерения. Все это возможно произвести без дополнительных линеек и иных приспособлений.

Классификация станков

Выделяют два основных вида расточных станков:

  1. Горизонтально-расточный. Используется как для черновой, так и для чистовой обработки деталей крупных габаритов. Расположение шпинделя в таком агрегате – горизонтальное. Его работа обеспечивается вращательно-поступательными движениями шпинделя, а также вертикальным перемещением бабки и стола по двух координатам. Присутствует возможность настройки типа и скорости подачи.
  2. Координатно-расточный. Используется в случаях, когда требуется наилучшая точность обточки или сверления. Дополнительно агрегат оснащается поворотным рабочим столом. Он может наклоняться и перемещаться по полярным координатам.

Выделяют также еще один вид станка – алмазно-расточный. Его используют для окончательной и чистой обработки изделия. Детали такого агрегата изготавливаются из твердых сплавов, поскольку именно такие материалы могут быть использованы для заточки заготовок из чугуна, стали, эбонита и цветных металлов. Расточка в этом случае производится чаще всего одновременно со шлифованием и отличается повышенной чистотой. Некоторые машины дополнительно оснащаются численным программным управлением, которые значительно облегчают работу оператора на станке.

Технические характеристики

При выборе аппаратов важно обращать внимание на их технические характеристики. От них будет зависеть качество обработки предполагаемых заготовок, а также их соответствие самому станку. К основным наиболее важным характеристикам относят:

  1. Мощность двигателя. Маломощные установки обычно используют в бытовых условиях. Для более масштабного производства необходимы наиболее сильные двигатели. Мощность в этом случае – параметр, отвечающий за скорость подачи и самой обработки металлических изделий.
  2. Максимальная масса обрабатываемой заготовки. В этом случае требуется ориентироваться на наиболее тяжелую заготовку, которая впоследствии будет подвергнута обработке. На промышленных установках максимальный вес составляет около 100-300 килограммов в среднем.
  3. Максимальный диаметр отверстия и торца. Как правило, в руководстве по эксплуатации указывается верхняя и нижняя граница диаметра. Чем диапазон показателей окажется больше, тем выше работоспособность машины.
  4. Размер стола и высота предполагаемой заготовки. При выборе также следует ориентироваться на наибольшую по габаритам деталь для обработки.
  5. Габариты установки. Как правило, на производстве данный показатель играет незначительную роль. Однако если прибор будет применяться в бытовых условиях, высоту и ширину также необходимо учесть. Рекомендуется произвести расчеты помещения предварительно.

Расточный шлифовальный станок относят сверлильной группе, которая обозначается числом «2» в стандартной классификации. К числу координатно-расточных машин принадлежат станки с обозначением «4», горизонтально-расточным – «7». Буквы, которые прописываются между цифрами, характеризуют модернизацию основной модели. Две цифры в конце определяют максимальный диаметр расточки.

Машины, оснащенные численным программным оснащением

Современные расточные шлифовальные станки всех видов могут быть оснащены ЧПУ. Такое дополнение ускоряет сам процесс расточки и облегчает управление агрегатом, поскольку оно задается не вручную, а при помощи компьютера. Благодаря этому повышается производительность и точность обработки. Станки, оснащенные ЧПУ, могут быть использованы для черновой и чистовой работы и также отличаются универсальностью. Однако работать с такими машинами могут только те операторы, которые прошли специальную переподготовку. Стоимость модернизированного оборудования на рынке оказывается значительно выше, чем обычного.

Стоимость оборудования

Станки для промышленного производства обладают наиболее высокой стоимостью. Средняя цена за стандартное среднегабаритное оборудование составляет от 500 тысяч рублей и более. Станки, оснащенные ЧПУ, могут стоить выше 700 тысяч рублей и выше в зависимости от комплектации, изготовителя, размеров и производительности. Также на стоимость может влиять мощность двигателя. Небольшие мобильные станки приобретаются по цене от 50 тысяч рублей. Для промышленного производства такие машины не подходят, однако их возможно устанавливать в небольших мастерских и частных цехах. На стоимость значительно влияет качество обработки, производительность, а также мощность двигателя. Даже если прибор приобретается для домашнего использования, серьезно экономить на покупке не рекомендуется. Любое дорогостоящее оборудование требует к себе повышенного внимания во время эксплуатации, а также систематического отслеживания его состояния оператором. Своевременная чистка и охлаждение электрооборудования позволит серьезно сократить расходы на его техническое обслуживание и ремонт. Однако производить замену испорченных или изношенных деталей (кроме абразивов) не рекомендуется, особенно если прибор имеет гарантию производителя.

Заключение

Расточные шлифовальные станки относятся к числу наиболее важных как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях, обрабатывающих металлические изделия. Поэтому к выбору и покупке следует отнестись с особой дотошностью. Учесть требуется не только ценовую категорию и размеры, но также производительность и точность расточки. Экономия в данном случае может привести к многочисленному браку и плохому качеству обработки.

Производственный шлифовальный станок: описание и характеристики
Наличие шлифовального станка на производстве важно для произведения промежуточных и конечных обработок деталей или изделий. Он применяется для того, чтобы поверхность обрабатываемой заготовки была гладкой и ровной. Как правило, производственные шлифовальные станки используют для доводки деревянных и металлических изделий, реже – для других материалов.

Описание и принцип работы

Производственные шлифовальные станки, как правило, универсальны. Они способны выполнять несколько функций:

  • снятие фасок и провесов;
  • калибрование;
  • закругление;
  • выравнивание.

Основным принципом работы агрегата является вращательное движение режущей части, а также возвратно-поступательный ход доски. Глубина шлифования, как правило, определяется настройкой, которую предварительно или в ходе работы регулирует оператор.

Виды производимых работ

Современное оборудование для промышленных цехов и мастерских обладает широким спектром возможностей. Так, они могут производить следующие виды технической обработки деталей и готовых изделий из металла, дерева, камня, пластика:

  • обдирку черновой заготовки;
  • доводку размеров изделия до требуемых;
  • заточку инструментария;
  • доводку шероховатостей, сглаживание;
  • полировку деталей разных форм (плоской, цилиндрической, конической).

Процесс может полностью контролироваться оператором или быть полностью либо частично автоматизирован. Последние виды агрегатов стоят значительно дороже, однако их производительность намного выше обычных. Кроме того, аппараты с процессором требуют специальных навыков и знаний от оператора.

Классификация

Выделяют несколько видов производственных шлифовальных станков. Среди основных:

  1. Комбинированный дисковый. Используется для черновой и чистовой обработки и выравнивания углов. В комплекте, как правило, предоставляется два абразива.
  2. Ленточный. В качестве абразива на устройствах выступает лента. В комплекте обычно предоставляется несколько лент различной ширины и зернистости. Также они могут быть приобретены отдельно. Лента заменяется после изнашивания в процессе длительного применения.
  3. Ленточно-полировальный. Выполняет функции шлифовки и окончательной доводки. Также имеет в комплекте несколько лент различной зернистости, в том числе сплошной.
  4. Барабанный. Используется для обработки реек и щитов. Основной рабочий элемент – барабан (цилиндр). На промышленных моделях часто устанавливают сразу несколько элементов, чтобы повысить эффективность шлифования и производительность техники.

Как правило, для промышленного использования изготавливают только стационарные конструкции. Они применяются для черновой работы и доводки на последнем этапе производства. Классифицировать аппараты для обработки металла возможно и по другим принципам. Так, станки разделяют на следующие виды:

  1. Круглошлифовальный. Основное назначение – обработки заготовок цилиндрической и конической формы.
  2. Внутришлифовальный. Необходим для доводки внутренних поверхностей заготовок.
  3. Плоскошлифовальный. Применяется для сопряженных плоских и прямых заготовок.
  4. Бесцентрошлифовальный. Как правило, такие агрегаты применяются на крупносерийном производстве. В процессе обработки заготовка держится за счет вращения шлифовального круга и ролика, движущихся в разных направлениях.

Технические характеристики

Вне зависимости от вида и типа любой промышленный станок обладает следующими элементами:

  • абразивной поверхностью;
  • приспособлением для обработки круглых заготовок;
  • станиной (разных форм и размеров);
  • упором для обработки в горизонтальной плоскости.

Выбор аппарата должен основываться на изучении его технических характеристик. В первую очередь необходимо обращать внимание на следующие пункты:

  1. Мощность двигателя. От нее будет зависеть скорость обработки и производительность, а также качество доводки. Для промышленных машин оптимальной мощностью можно считать показатель в 1 киловатт и более.
  2. Ширина абразива. Данный показатель также влияет на скорость обработки и производительность. Однако важно обратить внимание, что слишком маленькая площадь поверхности абразива может не только замедлить ход работы, но и вовсе сделать ее невозможной.
  3. Скорость движения абразива, а также скорость вращения шпинделя. Данные показатели взаимосвязаны, однако не всегда имеют качественно одинаковые значения. Максимальная скорость движения абразива может составить от 350 до 1800 вращений в минуту. Чем она выше, тем большей производительностью обладает агрегат.
  4. Габариты. В условиях крупного производства данный показатель не имеет большого значения. Однако установка машины в мастерской может быть затруднительна, если ее размеры слишком велики.

Желательно, чтобы в комплекте с производственным шлифовальным станком также приобретались средства индивидуальной защиты оператора. Работу нельзя производить без специальных очков и щита (в некоторых случаях). Кроме того, некоторые аппараты дополняются системами самоочищения. Однако такие станки стоят значительно дороже.

Стоимость оборудования

Дешевле всего обычно обходятся шлифовальные станки по дереву. Их ценовая категория определяется от 20 тысяч рублей и более. Универсальные и металлообрабатывающие установки могут обойтись по цене выше 50 тысяч. Причем речь идет о малогабаритных устройствах. Высокопроизводительные промышленные станки обычно стоят дороже 100-200 тысяч рублей. На стоимость оборудования напрямую влияет размер, производительность, мощность двигателя, скорость движения и тип абразива, страна-производитель. Выбирать устройство необходимо исходя из поставленных целей и предполагаемого необходимого качества обработки заготовок.

Заключение

Производственные шлифовальные станки стоят значительно дороже бытовых, однако обладают большей износостойкостью, универсальностью, производительностью. Кроме того, качество обрабатываемых при помощи промышленных машин значительно выше, поэтому брак практически полностью исключается. Однако работать на таких устройствах могут только профессиональные операторы, прошедшие специальную подготовку.