» Полезные материалы » Внедрение современных технологий

Внедрение современных технологий

ps-07-10-2016_1

    Вакуумной термообработки и литья по Выплавляемым моделям

    ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» (СМК) успешно развивается в сфере проработки технологий по термообработке и литья по выплавляемым моделям, подбору и расчету требуемого количества оборудования для промышленных предприятий и является официальным партнером группы компаний TENOVA, включающий в себя компании LOI Thermprocess (г. Эссен), BMI (Франция), SCHMETZ (Германия), IVA (Германия), MAHLER (Германия) и RIVA (Польша).

    Одним из наиболее развиваемых направлений деятельности ЗАО «СМК» является поставка, внедрение, наладка и сервисное обслуживание оборудования для литья по выплавляемым моделям. ЗАО «СМК» является официальным представителем на территории России фирм – ведущих производителей оборудования для литья по выплавляемым моделям: английская компания VA Technology Ltd. (Англия) – ведущий производитель оборудования для автоматизации в области литья по выплавляемым моделям и американская компания M.P.I. – лидер в производстве шприц-машин для изготовления восковых моделей и керамических стержней. Это позволяет нам обеспечить комплексный подход к оснащению литейных цехов на промышленных предприятиях РФ, начиная от получения восковой модели до финишных операций отрезки и шлифовки литников.

    ps-07-10-2016_2

    На сегодняшний день, ЗАО «СМК» плотно занимается внедрением современных технологий вакуумной термообработки и литья по выплавляемым моделям на крупнейшем авиационном предприятии ПАО НПО «САТУРН», г. Рыбинск – двигателестроительной компании, специализирующейся на разработке, производстве, маркетинге и продажах, послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей (ГТД) для гражданской и военной авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, кораблей и судов. ПАО «НПО «Сатурн» входит в состав АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК). На данный момент нами установлены две линии нанесения керамической оболочки компании «VA TECHNOLOGY» для ПАО НПО «САТУРН»: одна для моно и литья направленной кристаллизации и одна для равноосного литья.

    Системы состоят из:

    • Робота – манипулятора (7 степеней свободы, грузоподъемность 130/165 кг)
    • Зон сушки с независимыми системами кондиционирования;
    • Баков для нанесения суспензии;
    • Бака для предварительного смачивателя;
    • Пескосыпов «дождевого» и «псевдокипящего» типа;
    • Системы пылеулавливания;
    • Системы взвешивания блоков;
    • Баков для приготовления суспензии.

    Управление системой осуществляется с помощью двух программ: Kawasaki Robot Terminal KCwinTCP – позволяет создавать подпрограммы перемещений робота и взаимодействия с периферийными устройствами
    и ICQL – объединяет подпрограммы впрограмму индивидуально для детали, создавая неразрывный процесс формирования оболочки, визуализирует его и помогает оптимизировать цикл обработки партии. Данное разделение позволяет минимизировать риск случайного изменения движений робота необученным персоналом, сохраняя доступность ПО для оператора при обработке деталей.

    ps-07-10-2016_3

    Преимущества линий компании VA TECHNOLOGY

  • Возможность задания положений робота в пескосыпах и баках, дополнительных манипуляций индивидуально для детали;
  • Протоколирование параметров формирования оболочки: температура, влажность, реологические характеристики суспензии;
  • Создание и сохранении истории нанесения индивидуально для каждой подвески;
  • Равномерная сушка за счет вращающихся подвесок и возможности перемещения вентиляторов и их диффузоров. Автоматическое задание скорости обдува и включение только при наличии деталей на конвейере;
  • Создание программ исходя из конфигурации модельных блоков;
  • Возможность крепления до 5 блоков на подвеску;
  • Защита от некачественного нанесения (датчики наличия песка в пескосыпах, смещение уровня погружения в суспензию при каждом окунании, расчет крайней точки погружения, датчики наличия блоков на подвеске, защита периметра от проникновения в зону действия робота).

Также для литейного цеха ПАО НПО «САТУРН» наша компания поставила печи для дожига остатков воска и прокалки фирмы REALISTIC (Чехия) и компании LINN HighTherm (Германия). Внедрение данной операции является необходимой для стабилизации керамической формы для последующего ее нагрева перед заливкой. Основными преимуществами, поставленных нами печей, является высокая скорость нагрева, программируемый нагрев ступенчатого типа и система принудительного охлаждения.

В настоящее время силами ЗАО «СМК» проводится запуск установки центробежного литья производства фирмы LINN HighTherm (Германия), модели SUPERCAST.

Технология высокоточного центробежного индукционного литья позволяет быстро получать отливки высокого качества при минимальных энергозатратах.

Для стадии финальной термообработки деталей нами было поставлено для ПАО НПО «САТУРН» несколько вакуумных печей фирмы BMI (Франция).

В мае 2014 года на ПАО «НПО «САТУРН» была сдана печь для вакуумной термообработки и закалки в потоке инертного газа модели В83Т, с полезным рабочим пространством 400×400×600 мм и температурой 1350°С. Данная печь оснащена принудительным конвекционным нагревом, молибденовыми нагревателями, изоляция из углеволокна и молибденовых плит, диффузионным насосом для достижения высокого уровня вакуума до 10-6 мбар, скорость закалки регулируется в зависимости от выбранного давления охлаждающего газа до 10 бар, равномерность температурного поля в диапазоне 250-1200°С составляет ±5°С и сертифицирована по авиационному стандарту NadCap AMS 2750D. В процессе сдачи данной печи были проведены тесты по технологическим процессам с проверкой максимальной скорости охлаждения закалки на образцах из материалов 12Х2Н4А, 30ХГСА, ЭИ961Ш, 95Х18Ш, скорость охлаждения достигает 300 °С в минуту в диапазоне от 1350 °С до 700 °С. Испытания были проведены успешно, на образцах была получена заданная твердость.

Вторая печь, поставляемая на ПАО «НПО «САТУРН» – это комбинированная двухкамерная вакуумная печь для закалки на масло и в газе, с опцией цементации под низким давлением ALLCARB и карбонитрирования модели B64THC. Данная печь была приобретена ПАО «НПО «САТУРН» для осуществления термообработки жаропрочных материалов. Печь В63ТНС с рабочими размерами 600×900×500 и температурной 1250°С и диффузионным насосом для достижения вакуума до 5*10-6мбар. Данная печь очень многофункциональная и позволяет обрабатывать очень большой диапазон марок материалов.

Результаты внедрения вакуумной ХТО на ОАО НПО «САТУРН»

Получение стабильно положительных результатов химико-термической обработки.

Преимущества цементации под низким давлением:

  • равномерная глубина слоя цементации;
  • микроструктура цементированного слоя без карбидной сетки и грубых карбидов;
  • обеспечение заданной твердости цементированного слоя на глубину, позволяющую проводить дальнейшую шлифовку без снижения твердости поверхности деталей;
  • стабильное изменение размеров при химико-термической обработке, что позволило оптимизировать последующую механическую обработку;
  • сокращение производственного цикла при выполнении химико-термической обработки ЗАО «СМК» предлагает комплексное решение по процессам термообработки и литью по выплавляемым моделям:
  • разработку и поставку нестандартного технологического оборудования под конкретные задачи;
  • поставку технологического оборудования ведущих мировых производителей;
  • разработку технологических процессов «мирового» класса, их внедрение и серийное сопровождение;
  • проведение научно-исследовательских работ с привлечением ведущих институтов;
  • внедрение систем организации «бережливого» производства;
  • внедрение систем управления качеством;
  • поставку технологических материалов;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования. Поставку запасных частей;
  • обучение персонала.

ps-07-10-2016_4
скачать статью в формате pdf