» Литейное оборудование

Литейное оборудование

Компания СМК используя опыт ведущих технологических лидеров отрасли, представляет вашему вниманию технологию высокоточного центробежного литья по выплавляемым моделям. Надежная, ресурсосберегающая, универсальная технология позволяет получить конкурентное преимущество путем сокращения издержек. Универсальность технологии очевидна, имея одну установку, вы сможете изготавливать от титанового протеза до лопатки турбины, от ювелирных изделий до сложных заготовок. В сотрудничестве с компанией Linn high term предоставляющей установки центробежного литья и VA technology предоставляющей роботизированный комплекс нанесения огнеупорного покрытия, мы так же поставляем бойлерклавы, печи для дожига воска и шприцмашины.

Технология литья по выплавляемым моделям

 

Установки высокоточного литья различаются по материалу отливки и атмосфере.

НазваниеАтмосфераПредназначение
Platicast PT 600Окислительная, защитнаяОтливки из Ag, Au, Pd, Pt
Platicast PT 600 VacЗащитная, вакуумОтливки из Ag, Au, Pd, Pt
Titancast TIT 700 VacЗащитная, вакуумОтливки из Ti, Cu, Cr/Co, бронзы, латуни, жаропрочные, нержавеющие стали
SupercastОкислительная, защитнаяОтливки из Ti, Cu, Cr/Co, бронзы, латуни, жаропрочные, нержавеющие стали
Supercast VACЗащитная, вакуумОтливки из Ti, Cu, Cr/Co, бронзы, латуни, жаропрочные, нержавеющие стали
Supercast TitanЗащитная, вакуумОтливки из Ti, Cu, Cr/Co, бронзы, латуни, жаропрочные, нержавеющие стали, интерметаллиды титана

 

Установки центробежного литья

Индукционное литье металлов – Platicast и Supercast

Индукционный нагрев и контролируемая атмосфера, в сочетании с центробежным литьем позволяют наладить производство высококачественных и высокоточных деталей из множества металлических материалов, таких как, латунь, бронза, серебро, платина, нейзильбер, сталь и титан. Высокое потребление электроэнергии при индукционном нагреве целиком компенсируется кратчайшими сроками плавления (для плавления 500 г золота требуется лишь 2 мин, а для 400 г платины всего 1 мин), в конечном счете обеспечивая огромный выигрыш по энергии. Простота в обращении, микропроцессорный контроль, блочная организация прибора, минимальные размеры — вот лишь некоторые основные преимущества данных установок. Устройство способно производить отливку металлов с температурой плавления до 2000ОС. При этом, вихревые токи, возникающие при индукционном нагреве, гомогенно перемешивают содержимое тигля, обеспечивая равномерность состава отливки, что особенно важно при литье из сплавов и практически недостижимо с помощью других методов литья. Микропроцессорный контроль обеспечивает высочайшую воспроизводимость условий литья и, таким образом, гарантирует отсутствие изменений в структуре серийных отливок. Дополнительным преимуществом прецизионного литья является минимизация отходов при механической обработке конечных деталей, что особенно важно для золота и платины. Системы Platicast и Supercast соответствуют всем известным отраслевым стандартам. Специально для литья титана существует ряд установок серии Titancast.

Максимальный вес отливок из некоторых материалов

ТипPlaticast 5000Platicast 5000 VacSupercastSupercast Vac
Размеры, мм920x900x1500920x900x1500844x670x1900 (генератор)
1500х1500х1900 (литейный агрегат)
 844x670x1900 (генератор)
1500х1500х1900 (литейный агрегат)
Вес, кг42047010301030
Электропитание, В/Гц/Фазы400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3
Макс. потребляемая мощность, кВ.А10,010.068 68
Номинальная частота, Гц8808802020
Полезная мощность, кВт5,05,030,030,0
Потребление воды, 4 атм, л/мин662020
Вакуум10-3 атм5.10-6 атм
Шиберный насос++
Продувка защитным газом++++
Макс. скорость вращения центрифуги, об/мин500500300300
Размеры камеры, макс. диаметр х длина, мм130х195130х195200х350200х350

 

Максимальный вес отливок из некоторых материалов

МатериалPlaticastSupercastTi700VacSupercast TitanHFS 3,3Ti
Титан350 г2000 г40 г
TiAl350 г1800 г40 г
Платина450 г2000 г600 г2000 г100 г
Золото1000 г4000 г1200 г4000 г120 г
Серебро800 г3500 г1000 г3500 г100 г
Бронза750 г3000 г1000 г3000 г100 г
Медь750 г3000 г1000 г3000 г100 г
Латунь750 г3000 г1000 г3000 г100 г
CrNi-сталь500 г3500 г800 г3500 г80 г
Нейзильбер750 г3500 г1000 г3500 г100 г

 

Методика изготовления методом индукционного центробежного литья включает несколько стадий. Фирма Linn обладает возможностями обеспечения полного производственного цикла, подобного уже реализованной линии производства титановых и титан-алюминиевых деталей (лезвий турбин и шестерней турбокомпрессоров). В данной автоматической линии для литья реализовано централизованное программное управление печами предварительного нагрева, установками центробежного литья и печами для обжига и прокалки. Линия состоит из блока предварительного нагрева тиглей до 120ОС, двух карусельных печей для прогрева форм для отливки (1100ОС), двух литейных блоков, одной конвейерной печи для обжига и закалки отливок и центрального блока управления. Программное обеспечение позволяет сохранить все параметры системы, необходимые для отливки конкретной детали, и в случае необходимости ее повторного запуска в производство, практически мгновенно восстанавливает необходимые настройки. Линия может быть легко адаптирована исходя из конкретных задач производства заказчика, например, конвейерное охлаждение с точными параметрами циклов закалки и остывания можно заменить на камерную печь или какое-либо другое устройство равномерного или быстрого охлаждения. Возможна практически любая компоновка линии в соответствии с пожеланиями заказчика.

 

Индукционное литье титана — Titancast

Детали из титана, изготовленные на установке Linn Titancast.

Титан и сплавы на его основе стоят особняком в ряду металлов ввиду сложности их конечной механической обработки. Многие детали из данных материалов, особенно достаточно мелкие, гораздо удобнее изготавливать методом прецизионного литья и сводить механическую обработку к минимуму. Титан требует достаточно высокого вакуума, достижение которого в обычных печах приводит к значительному удорожанию конструкционных материалов. В случае индукционного нагрева, вся излучаемая энергия переходит в металл, а не в детали конструкции камеры, что позволяет использовать более экономные низкотемпературные виды изоляции с полным сохранением необходимых характеристик. Ряд установок для литья титана и его сплавов фирмы Linn включает три модели, которые позволяют проводить отливку деталей весом от 40 г до 2 кг. Блочная конструкция установок позволяет осуществить легкую замену деталей при выходе их из строя, а также легкую замену камеры для отливки для работы без вакуума, например, со сталью. Реализация центробежного принципа литья обеспечивает равномерное заполнение формы металлом и позволяет избежать потерь исходного материала. Доступно огромное количество тиглей различной формы из разных материалов.

 

Карусельная печь и печь для выжигания модельной массы из керамических форм

Роботизированный комплекс нанесения огнеупорного покрытия

VA Technology Ltd. (Англия) является ведущим производителем оборудования для автоматизации в области литья по выплавляемым моделям: роботизированные линии для нанесения огнеупорного керамического покрытия, шлифовальное оборудование. Данное оборудование эксплуатируется у заказчиков по всему миру. Основными заказчиками компании VA Technology Ltd. являются такие предприятия как Rolls Royce, Pratt & Whitney, GE, Snecma, ICC, Mitsubishi, а также большинство компаний, изготовляющих литье для аэрокосмической промышленности по всей Европе, США, России, Китаю, Японии и др.

Не так давно, в декабре 2012 г., компания VA Technology Ltd. была выбрана Rolls Royce UK в качестве поставщика нового современного цеха для литья лопаток на новом заводе для производства двигателей Rolls Royce. Этот новый объект представляет самую современную технологию для промышленности, и технология VA Technology Ltd. была выбрана из-за возможности обеспечить самые продвинутые решения высшего качества.

VA Technology Ltd. с декабря 2012г. имеет в России представителя — ЗАО «Современная Машиностроительная Компания», которая способна осуществлять сервисную поддержку ранее поставленных линий VA Technology Ltd. и поставлять запасные части к данным линиям.

Оборудование VA Technology производится в метрической системе, относительно от линий других Производителей аналогичного оборудования.

Шприцмашина

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» представляет Вашему вниманию ведущего производителя Оборудования для запрессовки модельного состава во всем мире – Компанию MPI INCORPORATED.

О КОМПАНИИ

MPI Incorporated на рынке уже боле 43 лет, дольше, чем любой из ее сегодняшних конкурентов. Компания была основана в январе 1972 года Брюсом Пхипсом и Фредом Муллером (Mueller Injection Presses). В марте 1984 Bruce Phipps выкупил компанию у своего партнера и стал единственным собственником и Президентом компании.  Название компании было изменено на MPI Incorporated.

 

 

Компания MPI широко известна своим инновационными решениями в области оборудования для запрессовки модельного состава. На сегодняшний день компания MPI запатентовала больше технических решений в области оборудования для запрессовки модельно состава, чем все ее конкуренты совместно.

Основная миссия MPI – постоянное и точно соответствовать требованиям заказчиков, предоставляя самые креативные и инновационные решения. Благодаря постоянному сотрудничеству с клиентами, MPI разрабатывает, создает, строит и интегрирует в производство решения, которые приносят ощутимый результат. Основное обязательство (долг) MPI, удовлетворять все желания своих клиентов!

Компания MPI является мировым лидером оборудования для запрессовки модельного состава по многим причинам:

 

MPI ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

• Лучшие в отрасли модели

• Непревзойденную повторяемость

• Лучший выход годной продукции

• Пропускание большего количества моделей в час

• Повышенную производительность и пропускную способность

• Снижение времени цикла в среднем на 50%

• Оптимизацию окупаемости инвестиций

ПРЕВОСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ MPI:

• Диапазон перемещения форсунки – самый большой

• Скорость перемещения форсунки – высочайшая

• Общее время цикла установки – наименьшее

• Рабочая скорость плиты пресса –высочайшая

• Производительность подготовки модельного состава – высочайшая

• Управление технологическим процессом запрессовки – лучшее

• Уровень шума при работе – самый низкий

 

Worldwide Leader in Wax-room Equipment

Выполните пробную запрессовку с Вашим модельным составом и Вашими пресс-формами в MPI и решите сами!

.

MPI совершила революцию в технологии производства и переработки восковых моделей зачёт своих автоматизированных линий. Благодаря автоматизации компания сумела добиться повышения качества, производительности, снижения затрат времени на цикл и повышенной пропускной способности. 

MPI позволяет производить на своих машинах самые сложные запрессованные модели в отрасли. Функция Смарт Управления от MPI позволяет следить за процессом запрессовки и всеми параметрами (давление, скорость) в режиме реального времени через интуитивно понятную сенсорную панель управления. Специально разработанная MPI технология позволяет поддерживать и сохранять необходимые характеристики модельной массы для запрессовки. А технология экономии времени позволяет менять пресс-формы за 60 секунд.

Диапазон продукции компании MPI:

  • Шприц-машины для запрессовки восковой модельной массы

Model 105-12 Front Adj

  • Шприц-машина для воска с двумя рабочими столами и двумя соплами для впрыска с ручным управлением. Модель 105-12

Характеристики машины 105-12

                   США (60 Гц)                  

МЕТРИЧЕСКИЕ (50 Гц)

Усилие зажатия

12 тонн

10.7 тонны

Скорость быстрого закрытия плиты пресса

4 дюйма/сек

101.6 мм/сек

Скорость медленного закрытия плиты пресса

1 дюйм/сек

25.4 мм/сек

Скорость открытия плиты пресса

2.4 дюйма/сек

60.9 мм/сек

A. Ход

14 дюймов

355.6 мм

B. Максимальный просвет

18 дюймов

457.2 мм

C. Минимальный просвет

4 дюйма

101.6 мм

D. Глубина плиты пресса

12 дюймов

304.8 мм

E. Ширина плиты пресса

24 дюйма

609.6 мм

F. Расстояние между направляющими рельсами

18 дюймов

457.2 мм

G. Регулировка ввода/вывода форсунки

0–7 дюймов

0–177.8 мм

H. Регулировка форсунки вниз/вверх

2.25–8 дюймов

57.15–203.2 мм

I. Общая высота

96 дюймов

2438.4 мм

J. Общая ширина

119 дюймов

3022.6 мм

K. Общая глубина

71 дюйм

1803.4 мм

L. Расстояние от плиты пресса до пола

36 дюймов

914.4 мм

M. Глубина рабочей области

16 дюймов

406.4 мм

N. Ширина рабочей области

119 дюймов

3022.6 мм

Отверстия крепления формы

3/8–16

M10–1.5

Емкость бака модельной массы

30 галлонов

113.55/

Мощность Охлаждения Бака Модельной Массы

200 фунтов/час при ΔT в 30°F

90 кг/час при ΔT в 15°C

Емкость одного впрыска

75 кубических дюймов

1.22/

Давление запрессовки

50 – 1,000 фунтов на кв. дюйм

3.4-68.94 бар

Скорость запрессовки

0 – 15 кубических дюймов/сек

0-.24 л/сек

Время запрессовки

0-999 сек.

0-999 сек.

Наконечник форсунки

Радиус 3/8 дюйма

радиус 9.5 мм

Емкость гидравлического резервуара

20 галлонов

75.7 л

Охлаждающая вода

2.5 гал/мин при 65°F

9.4 л/мин при 18.3°C

Стандарт электропитания

460 В, 60 Гц, 3 фазы

380 В, 50 Гц, 3 фазы

Потребляемая мощность

19.5 КВА

19.5 КВА

Требования к воздуху

80 фунтов на кв. дюйм

5.51 бар

Масса станка

5,500 фунтов

2,494.75 кг

Примечания.   Опциональное оборудование может влиять на общие габаритные размеры, массу и требования к электропитанию. MPI оставляет за собой право изменять технические характеристики без уведомления.

MPI-55-25-NoBack

  • Шприц-машина для воска с С-образной станиной, автоматическое управление. Модель 55-25 (возможное усилие зажатия 25, 40, 50 и 100 тон (американская система мер).

Характеристики модели 55

Модель

55-25-18

55-25-24

55-40-24

55-40-30

55-50-24

55-50-30

55-100-32

55-100-38

Усилие зажатия

22,6 тонны

36,3 тонны

45,4 тонны

90,7 тонны

Скорость быстрого закрытия плиты пресса

85 мм/сек

83 мм/сек

47 мм/сек

42 мм/сек

Скорость медленного закрытия плиты пресса

42 мм/сек

36 мм/сек

23 мм/сек

21 мм/сек

Скорость открытия плиты пресса

80 мм/сек

66 мм/сек

49 мм/сек

40 мм/сек

A. Ход

356 мм

508 мм

660 мм

508 мм

660 мм

711 мм

864 мм

B. Максимальный просвет

457 мм

610 мм

762 мм

610 мм

762 мм

813 мм

965 мм

C. Минимальный просвет

102 мм

D. Ширина плиты пресса

457 мм

610 мм

864 мм

E. Глубина плиты пресса

572 мм

762 мм

1016 мм

F. Регулировка ввода/вывода форсунки

0–254 мм

76–330 мм

203–457 мм

G. Регулировка форсунки вниз/вверх

57–203 мм

57–254 мм

H. Общая высота

2337 мм

2572 мм

2815 мм

3013 мм

2815 мм

3113 мм

3064 мм

3508 мм

I. Общая ширина

1988 мм

2308 мм

2994 мм

J. Общая глубина

1702 мм

1829 мм

1854 мм

K. Расстояние от рабочей области до пола

914 мм

930 мм

908 мм

L. Ширина рабочей области

762 мм

1016 мм

1270 мм

M. Глубина рабочей области

1083 мм

1251 мм

1505 мм

Отверстия крепления формы

M10

Емкость бака модельной массы

114 литров

Мощность охлаждения бака модельной массы

90 кг/ч при ΔT в 15 °C

Емкость одного впрыска

2,5 литра

6,5 литров

Давление запрессовки

3.5–70 бар

Скорость запрессовки

0–2 л/сек.

Время запрессовки

0–999 сек

Наконечник форсунки

радиус 9,5 мм

Емкость гидравлического резервуара

106 литров

125 литров

227 литров

Охлаждающая вода

11 л/мин при 27 °C

Стандарт электропитания

380 В, 50 Гц, 3 фазы

Потребная мощность

14,5 КВА

17 КВА

Требования к воздуху

5,3 бар

Масса станка

1996 кг

2041 кг

4309 кг

4423 кг

4309 кг

4423 кг

11,794 кг

12,247 кг

Примечания:   Рабочая область подводного стола уменьшается при поставке установки с защитой плиты пресса. Опциональное оборудование может влиять на общие габаритные размеры, массу и требования к электропитанию. MPI оставляет за собой право изменять технические характеристики без уведомления.

  • Шприц-машина Модель 35 с усилием зажатия 100 тон (США) с 4мя направляющими.

Характеристики модели 35

Модель

35-150

35-200

35-100

35-300

Усилие зажатия

25 – 136 тонн

34 – 181 тонна

18 – 91 тонна

68 – 272 тонны

Скорость быстрого закрытия плиты пресса

51 мм/сек

32 мм/сек

42 мм/сек

25 мм/сек

Скорость медленного закрытия плиты пресса

23 мм/сек

16 мм/сек

21 мм/сек

13 мм/сек

Скорость открытия плиты пресса

40 мм/сек

34 мм/сек

40 мм/сек

23 мм/сек

A. Ход

914 мм

1067 мм

B. Максимальный просвет

1067 мм

1219 мм

C. Минимальный просвет

152 мм

D. Расстояние между колоннами

1219 мм

1549 мм

E. Область зажатия подвижной плиты пресса

1219 мм

1524 мм

E. Ширина подводного стола

1194 мм

1499 мм

F. Регулировка ввода/вывода форсунки

203 – 610 мм

356 – 762 мм

G. Регулировка форсунки вниз/вверх

51 – 305 мм

H. Регулировка форсунки влево/вправо

+/- 254 мм

I. Общая высота

3734 мм

5232 мм

J. Общая ширина

4216 мм

4572 мм

K.  Общая глубина (Не включая поворотный кран)

4826 мм

6045 мм

L. Расстояние от плиты пресса до пола

711 мм

M. Ход подводного стола

1219 мм

1778 мм

Скорость подводного стола

152 мм/сек

Отверстия крепления формы

M12

Емкость бака модельной массы

113/

Мощность охлаждения бака модельной массы

90 кг/час при ΔT в 15°C

Емкость одного впрыска

18.5/

Давление запрессовки

3.5 – 70 бар

Скорость запрессовки

0 – .2 л/ сек.

Время запрессовки

0 – 999 секунд

Счетчик запрессовок

19,999

Наконечник форсунки

радиус 9,5 мм

Емкость гидравлического резервуара

379 л

Охлаждающая вода

19 л/мин при 27°C

Стандарт электропитания

380 В, 50 Гц, 3 фазы

Потребная мощность

32 КВА

Требования к воздуху

5.5 бар

Масса станка

12,247 кг

12,700 кг

18,145 кг

19,051 кг

Примечания:   Рабочая область подводного стола уменьшается при поставке установки с защитой плиты пресса. Опциональное оборудование может влиять на общие габаритные размеры, массу и требования к электропитанию. MPI оставляет за собой право изменять технические характеристики без уведомления.

 

 

  • Автоматическая горизонтальная машина. Модель 45-12

Характеристики машины 45

Модель

МОДЕЛЬ 45-12

МОДЕЛЬ 45-25

США (60 Гц)

МЕТРИЧЕСКИЕ (50 Гц)

США (60 Гц)

МЕТРИЧЕСКИЕ (50 Гц)

Усилие зажатия

12 тонн

10,7 тонны

25 тонн

22.3 тонны

Скорость быстрого закрытия плиты пресса

9 дюймов/сек.

190 мм/сек

8 дюймов/сек.

169 мм/сек

Скорость медленного закрытия плиты пресса

1 дюйм/сек.

21 мм/сек

1 дюйм/сек.

21 мм/сек

Скорость открытия плиты пресса

1 дюйм/сек.

21 мм/сек

1 дюйм/сек.

21 мм/сек

Скорость открытия плиты пресса

9 дюймов/сек.

190 мм/сек

8 дюймов/сек.

169 мм/сек

A. Ход

25 дюймов

635 мм

30 дюймов

762 мм

B. Максимальный просвет

30 дюймов

762 мм

35 дюймов

889 мм

C. Минимальный просвет

5 дюймов

127 мм

5 дюймов

127 мм

D. Высота плиты пресса

18 дюймов

457 мм

24 дюйма

609 мм

E. Ширина плиты пресса

22 дюйма

559 мм

30 дюймов

762 мм

F. Расстояние между направляющими рельсами

18 дюймов

457 мм

24 дюйма

609 мм

G. Регулировка ввода/вывода форсунки

2-12 дюймов

51-304 мм

5-15 дюймов

123-381 мм

H. Регулировка форсунки влево/вправо

2-10 дюймов

51-254 мм

2-10 дюймов

51-254 мм

I. Регулировка форсунки вверх/вниз
(Только с 3-й осью)

+3/-3 дюйма

+76/-76 мм

+3/-3 дюйма

+76/-76 мм

J. Регулировка распылителя влево/вправо

10-20 дюймов

254-508 мм

10-20 дюймов

254-508 мм

K. Общая высота

92 дюйма

2,340 мм

96 дюймов

2,438 мм

L. Общая ширина (включая конвейер)

133 дюйма

3,380 мм

138 дюймов

3,505 мм

M. Общая глубина

86 дюймов

2,180 мм

92 дюйма

2,336 мм

N. Расстояние от плиты пресса до пола

44 дюйма

1,120 мм

41 дюйм

1,041 мм

Отверстия крепления формы

3/8-16

M10-1.5

3/8-16

M10-1.5

Емкость бака модельной массы

30 галлонов

114 л

30 галлонов

114 л

Мощность охлаждения бака модельной массы

200 фунтов/час при  ΔT в 30°F

90 кг/час при ΔT в 15°C

200 фунтов/час при  ΔT в 30°F

90 кг/час при ΔT в 15°C

Емкость одного впрыска

150 кубических дюймов

2.5 л

150 кубических дюймов

2.5 л

Давление запрессовки

50 – 1,000 фунтов на кв. дюйм

3.5-70 бар

50 – 1,000 фунтов на кв. дюйм

3.5-70 бар

Скорость запрессовки

0 – 15 кубических дюймов/сек

0-.2 л/сек.

0 – 15 кубических дюймов/сек

0-.2 л/сек.

Время запрессовки

0-999 сек.

0-999 сек.

0-999 сек.

0-999 сек.

Счетчик запрессовок

19,999

19,999

19,999

19,999

Наконечник форсунки

Радиус 3/8 дюйма

радиус 9.5 мм

Радиус 3/8 дюйма

радиус 9.5 мм

Ход гидравлического выталкивателя модели

4 дюйма

102 мм

4 дюйма

102 мм

Счетчик впрысков на распыление

1-999

1-999

1-999

1-999

Емкость гидравлического резервуара

55 галлонов

210 л

55 галлонов

210/

Охлаждающая вода

4 гал. в мин. при  80°F

15 л/мин при 27°C

4 гал. в мин. при  80°F

15 л/мин при 27°C

Стандарт электропитания

480 В, 60 Гц, 3 фазы

380 В, 50 Гц, 3 фазы

480 В, 60 Гц, 3 фазы

380 В, 50 Гц, 3 фазы

Потребляемая мощность

12,5 КВА

12.5 КВА

12.5 КВА

12.5 КВА

Требования к воздуху

80 фунтов на кв. дюйм

5.3 бар

80 фунтов на кв. дюйм

5.3 бар

Масса станка

7,500 фунтов

3,402 кг

10,000 фунтов

4,536 кг

Примечания.   Опциональное оборудование может влиять на общие габаритные размеры, массу и требования к электропитанию. MPI оставляет за собой право изменять технические характеристики без уведомления.

  • Шприц-машины для запрессовки керамической модельной массы

56-25-NoBack-Colored

  • Шприц-машина для запрессовки керамических стержней. Модель 56-25 (возможное усилие зажатия 25, 38, 50 и 100 тон (американская система мер)

Характеристики Модели 56

Модель

56-25-24

56-38-27

56-50-27

56-100-32

Усилие зажатия

23 тонны

35 тонн

45 тонн

91 тонна

Скорость быстрого закрытия плиты пресса

85 мм/сек

47 мм/сек

42 мм/сек

Скорость медленного закрытия плиты пресса

42 мм/сек

23 мм/сек

20 мм/сек

Скорость открытия плиты пресса

80 мм/сек

48 мм/сек

40 мм/сек

A. Ход

508 мм

533 мм

711 мм

B. Максимальный просвет

610 мм

686 мм

813 мм

C. Минимальный просвет

102 мм

152 мм

102 мм

D. Ширина плиты пресса

457 мм

508 мм

864 мм

E. Глубина плиты пресса

571 мм

660 мм

1016 мм

F. Регулировка ввода/вывода форсунки

50–254 мм

108–310 мм

279–483 мм

G. Регулировка форсунки вниз/вверх

44–254 мм

44–343 мм

H. Общая высота

2572 мм

2642 мм

3150 мм

I. Общая ширина

2125 мм

2057 мм

2921 мм

J. Общая глубина

1526 мм

1473 мм

2007 мм

K. Расстояние от плиты пресса до пола

914 мм

1003 мм

L. Ширина рабочей области

762 мм

914 мм

1270 мм

M. Глубина рабочей области

1083 мм

1016 мм

1422 мм

Отверстия крепления формы

M10

Емкость резервуара керамического модельного состава

30 л

76 л

Емкость одного впрыска

.17 л

3,2 л

Давление запрессовки

3,5–137 бар

3,5–81 бар

Скорость запрессовки

0–.16 л/сек

0–.24 л/сек

Время запрессовки

0–999 секунд

Счетчик запрессовок

19,999

Наконечник форсунки

радиус 9,5 мм

Емкость гидравлического резервуара

91 л

227 л

Охлаждающая вода

11 л/мин при 27 °C

Стандарт электропитания

380 В, 50 Гц, 3 фазы

Потребная мощность

9,8 КВА

12,5 КВА

Требования к воздуху

5,5 бар

Масса станка

1995 кг

4082 кг

4173 кг

11,794 кг

 

  • Вспомогательное оборудование для существующих машин

11-3-ISO-Back-Colored.png
11-3-Colored-NoBack-Fade.png

  • Инжектор пастообразного воска. Модель 11-3

Wax Injection Machine, Docking Station, Wax Resevoir

  • Перемещаемое оборудование для подготовки и загрузки модельной массы

Оборудование для визуального контроля за процессом

  • Подготовка и перемещение воска:


 Плавильное устройство для модельной массы с опцией установки на полу. Модель 97-200.


 

Плавильное устройство модельной массы с опцией вакуумного загрузчика гранул. Модель 97-50

  • Плавильная установка для модельной массы. Модель 95-25
  • Смарт система управления процессом – SMART CONTROL

Система SMART CONTROL позволяет обеспечить наиболее точную систему управлением процессом запрессовки во всем производстве. Система обеспечивает такие возможности оборудования как: программируемое Давление в сочетании с объемом, основанном на программируемом управлении потоком, информирование оператора и возможность наблюдения за процессом в режиме реального времени с помощью графика потока впрыска.

5-зонная система управления температурой MPI контролирует температуру модельного состава в конкретных точках, обеспечивая наиболее точное управление температурой и высочайшую пропускную способность/производительность.  Поддержанием заданной температуры во всех зонах достигается экстраординарной повторяемости от модели к модели.

  • Системы автоматической сборки модельных блоков

 

  • MPI 20-14 система автоматической сборки модельных блоков
  • Характеристики Модели 20-14

МОДЕЛЬ 20-14

США (60 Гц)

МЕТРИЧЕСКИЕ (50 Гц)

A. Высота станка

92 дюйма

2326 мм

B. Общая высота (с OIT и сигнальной лампой)

105 дюймов

2657 мм

C. Ширина основания

156 дюймов

3959 мм

D. Ширина (Общая ширина станка)

158 дюймов

4006 мм

E. Глубина станка

98 дюймов

2497 мм

F. Общая глубина (с OIT)

113 дюймов

2868 мм

G. Максимальная высота литника (Заполенного, 1-сторонний литник)

14.1 дюйма

358.1 мм

H. Максимальная ширина литника (заполненного)

20 дюймов

508 мм

I. Максимальная высота литника (Заполенного)

10.3 дюйма

261.6 мм

J. Максимальный диаметр литника (Заполненного)

27.5 дюйма

698.5 мм

K. Максимальная дляна литника (Заполненного)

17 дюймов

432 мм

Стандарт электропитания

460 В, 60 Гц, 3 фазы

380 В, 50 Гц, 3 фазы

Потребная мощность

24 КВА

24 КВА

Требования к воздуху

80 фунтов на кв. дюйм

5.5 бар

Масса станка

7,500 фунтов

3402 кг

 

  • Существующие Системы автоматической сборки модельных блоков:

Референции компании MPI в России

Референции компании MPI в России –  скачать в формате pdf

Видео

Повторяемость моделей означает повышение производительности литейного производства.

Повторяемость моделей означает повышение производительности литейного производства.

SMART PURGE™ представляет собой уникальную систему рециркуляции модельного состава, которая доступна только для установок запрессовки модельного состава MPI. Данная опция обеспечивает наибольшую точность управления процессом запрессовки в отрасли за счет циркуляции модельного состава через всю систему запрессовки. Smart Purge™ переводит модельный состав в динамическое состояние, подавая свежий и однородный модельный состав из бака на наконечник форсунки перед запрессовкой.