» Литейное оборудование » Установки центробежного литья

Установки центробежного литья

Индукционное литье металлов – Platicast и Supercast

Индукционный нагрев и контролируемая атмосфера, в сочетании с центробежным литьем позволяют наладить производство высококачественных и высокоточных деталей из множества металлических материалов, таких как, латунь, бронза, серебро, платина, нейзильбер, сталь и титан. Высокое потребление электроэнергии при индукционном нагреве целиком компенсируется кратчайшими сроками плавления (для плавления 500 г золота требуется лишь 2 мин, а для 400 г платины всего 1 мин), в конечном счете обеспечивая огромный выигрыш по энергии. Простота в обращении, микропроцессорный контроль, блочная организация прибора, минимальные размеры — вот лишь некоторые основные преимущества данных установок. Устройство способно производить отливку металлов с температурой плавления до 2000ОС. При этом, вихревые токи, возникающие при индукционном нагреве, гомогенно перемешивают содержимое тигля, обеспечивая равномерность состава отливки, что особенно важно при литье из сплавов и практически недостижимо с помощью других методов литья. Микропроцессорный контроль обеспечивает высочайшую воспроизводимость условий литья и, таким образом, гарантирует отсутствие изменений в структуре серийных отливок. Дополнительным преимуществом прецизионного литья является минимизация отходов при механической обработке конечных деталей, что особенно важно для золота и платины. Системы Platicast и Supercast соответствуют всем известным отраслевым стандартам. Специально для литья титана существует ряд установок серии Titancast.

Максимальный вес отливок из некоторых материалов

ТипPlaticast 5000Platicast 5000 VacSupercastSupercast Vac
Размеры, мм920x900x1500920x900x1500844x670x1900 (генератор)
1500х1500х1900 (литейный агрегат)
 844x670x1900 (генератор)
1500х1500х1900 (литейный агрегат)
Вес, кг42047010301030
Электропитание, В/Гц/Фазы400/50/3400/50/3400/50/3400/50/3
Макс. потребляемая мощность, кВ.А10,010.068 68
Номинальная частота, Гц8808802020
Полезная мощность, кВт5,05,030,030,0
Потребление воды, 4 атм, л/мин662020
Вакуум10-3 атм5.10-6 атм
Шиберный насос++
Продувка защитным газом++++
Макс. скорость вращения центрифуги, об/мин500500300300
Размеры камеры, макс. диаметр х длина, мм130х195130х195200х350200х350

 

Максимальный вес отливок из некоторых материалов

МатериалPlaticastSupercastTi700VacSupercast TitanHFS 3,3Ti
Титан350 г2000 г40 г
TiAl350 г1800 г40 г
Платина450 г2000 г600 г2000 г100 г
Золото1000 г4000 г1200 г4000 г120 г
Серебро800 г3500 г1000 г3500 г100 г
Бронза750 г3000 г1000 г3000 г100 г
Медь750 г3000 г1000 г3000 г100 г
Латунь750 г3000 г1000 г3000 г100 г
CrNi-сталь500 г3500 г800 г3500 г80 г
Нейзильбер750 г3500 г1000 г3500 г100 г

 

Методика изготовления методом индукционного центробежного литья включает несколько стадий. Фирма Linn обладает возможностями обеспечения полного производственного цикла, подобного уже реализованной линии производства титановых и титан-алюминиевых деталей (лезвий турбин и шестерней турбокомпрессоров). В данной автоматической линии для литья реализовано централизованное программное управление печами предварительного нагрева, установками центробежного литья и печами для обжига и прокалки. Линия состоит из блока предварительного нагрева тиглей до 120ОС, двух карусельных печей для прогрева форм для отливки (1100ОС), двух литейных блоков, одной конвейерной печи для обжига и закалки отливок и центрального блока управления. Программное обеспечение позволяет сохранить все параметры системы, необходимые для отливки конкретной детали, и в случае необходимости ее повторного запуска в производство, практически мгновенно восстанавливает необходимые настройки. Линия может быть легко адаптирована исходя из конкретных задач производства заказчика, например, конвейерное охлаждение с точными параметрами циклов закалки и остывания можно заменить на камерную печь или какое-либо другое устройство равномерного или быстрого охлаждения. Возможна практически любая компоновка линии в соответствии с пожеланиями заказчика.

 

Индукционное литье титана — Titancast

Детали из титана, изготовленные на установке Linn Titancast.

Титан и сплавы на его основе стоят особняком в ряду металлов ввиду сложности их конечной механической обработки. Многие детали из данных материалов, особенно достаточно мелкие, гораздо удобнее изготавливать методом прецизионного литья и сводить механическую обработку к минимуму. Титан требует достаточно высокого вакуума, достижение которого в обычных печах приводит к значительному удорожанию конструкционных материалов. В случае индукционного нагрева, вся излучаемая энергия переходит в металл, а не в детали конструкции камеры, что позволяет использовать более экономные низкотемпературные виды изоляции с полным сохранением необходимых характеристик. Ряд установок для литья титана и его сплавов фирмы Linn включает три модели, которые позволяют проводить отливку деталей весом от 40 г до 2 кг. Блочная конструкция установок позволяет осуществить легкую замену деталей при выходе их из строя, а также легкую замену камеры для отливки для работы без вакуума, например, со сталью. Реализация центробежного принципа литья обеспечивает равномерное заполнение формы металлом и позволяет избежать потерь исходного материала. Доступно огромное количество тиглей различной формы из разных материалов.

 

Карусельная печь и печь для выжигания модельной массы из керамических форм