» Ленточные пилы » Пилы по дереву

Пилы по дереву

Рекомендации по распиловке

Чтобы добиться максимальных результатов при распиловке древесины, необходимо, в первую очередь, соблюдать рекомендации производителя ленточнопильного станка и держать его в исправном состоянии. Но результаты в большей степени зависят от применяемого инструмента — ленточной пилы.

Прежде всего, необходимо выбрать пилу в зависимости от применяемого оборудования, породы, твёрдости и влажности распиливаемой древесины. Правильная подготовка инструмента имеет огромное значение для получения качественного распила.

Подробнее

 

Рекомендации по распиловке

Общие рекомендации:

1. Установку и замену пилы проводите только при выключенном питании.

2. Установите правильное натяжение пилы в зависимости от ширины, толщины полотна и применяемого оборудования.

Можно приступать к распиловке. Обратите внимание, что мягкие породы (в основном, хвойные) имеют неравномерную плотность годовых колец. Твердые породы, имея одинаковую плотность, обычно могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. Нормальная линейная скорость пилы составляет около 30 м/с. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи материала возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пилы из-за усталости металла.

3. Всегда снимайте натяжение пилы, как только прекратили пилить.

После того как вы сняли пилу, внимательно осмотрите пилу на предмет видимых трещин и повреждений зубьев, оцените состояние сварного шва. Очистите пилу от опилок и смолы. Для уменьшения налипания смолы используйте СОЖ.

4. Заточка.

Неправильная заточка и разводка пилы — это главная причина преждевременного выхода пилы из строя.

Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:

  • все зубья после заточки имеют одинаковый профиль;
  • вершины зубьев располагаются на одной прямой;
  • дно впадин между зубьями имеют одинаковые закругления;
  • передний угол зуба после заточки не изменяется и остается одинаковым по всей длине пилы.

При заточке недопустимы:

  • большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы;
  • уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование;
  • «пережёги» (перегрев зуба и межзубных впадин).

Основные причины перегрева — это большая подача, неправильный подбор абразивного круга и его профилирование. Перегрев зуба и межзубных впадин приводит к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости верхнего слоя металла. Отпуск способствует быстрому затуплению режущего части, закалка — образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы.

По окончании заточки необходимо удалить заусенцы, так как они могут привести к неточной разводке зубьев пилы.

5. Разводка зуба также является важным фактором работы пилы. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна.

Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Это также относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

Рекомендуемые значения разводки зуба:

Тип древесиныВелечина развода, мм
Мягкие лиственные породы0,5-0,65
Мягкие хвойные породы0,5-0,65
Твердолиственные породы0,4-0,45
Мягкие лиственные породы. Мерзлые0,45-0,55
Мягкие хвойные породы. Мерзлые0,4-0,5
Твердолиственные породы. Мерзлые0,4-0,45

 

Разводку можно считать оптимальной, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. На ощупь опилки должны быть теплые, но не горячие.

При распиловке необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на эффективную работу:

1. Оператор-распиловщик играет ключевую роль в получении максимальной производительности и продолжительности жизни пилы, так как он контролирует большинство факторов, влияющих на распиловку: чистоту бревен, натяжение пилы, скорость подачи, положение направляющих роликов пилы.

2. Состояние станка влияет на эффективность применения ленточных пил. Убедитесь в том, что станок находится в исправном состоянии перед тем, как вы решите поменять тип и марку ленточного полотна. Ни одно полотно не сможет отработать заявленное количество времени на станке, который нуждается в ремонте или настройке.

3. Состояние и регулировка шкивов

На эффективность использования ленточный пил влияет диаметр и состояние шкивов. На шкивах относительно небольшого диаметра (до 600 мм) обычно применяется полотно с толщиной до 0,9 мм. Применение шкивов большего диаметра позволяет применять более толстые полотна.

Не рекомендуется попадание на шкивы отходов и опилок. Шкивы, покрытые резиной, должны быть без трещин, стальные шкивы должны быть перешлифованы, если имеет место очевидный и значительный износ.

4. Учитывайте влажность древесины.

5. Очищайте поверхность бревен. Кора, грязь, камни, песок и другие инородные материалы в древесине изнашивают зубья пилы значительно быстрее, чем сам процесс пиления.

6. Следите за натяжением пилы. Правильное натяжение обеспечивает максимальную производительность и скорость распиловки.

7. Скорость подачи должна поддерживаться на максимально возможном значении при сохранении качества пропила. В противном случае пила многократно ходит по одному и тому же пропиленному месту, расходуя свой ресурс впустую.

8. Состояние и положение направляющих роликов. Они должны быть правильно отрегулированы, ширина должна соответствовать ширине используемой пилы, чтобы обеспечивать стабильность ее работы. Если ролики отклонены в сторону от правильного положения, то пила тоже будет следовать заданному направлению, и на поверхности доски появится «волна».

Super Cut

 

Ленточные пилы Super Cut производятся из высококачественной легированной стали марки D6A, что позволяет сочетать в себе твердость и гибкость, обеспечивая долговременную работу инструмента без образования трещин, которые неизбежно ведут к преждевременному разрыву полотна. Материал обладает высокой прочностью и твердостью после закалки и обеспечивает надежную работу после множества перезаточек. Спинка ленты округлена. Это улучшает прямолинейность полотна, предотвращает появление заусенцев на спинке ленты, снимает внутренние напряжения в теле полотна. Округление обеспечивает улучшение качества хода пилы, защищает покрытие шкивов.

  • Полотно более безопасно, так как исключены порезы обслуживающего персонала о заусенцы и острую кромку спинки ленты.
  • Поверхность пилы полированная и смазана для предотвращения коррозии. Пилы этого типа прекрасно работают практически с любым типом древесины, выдерживают много заточек и показывают наилучшую экономическую эффективность с точки зрения затрат на кубометр распиленной древесины.

Ленточные пилы Super Cut производятся с профилями:

  • Woodmizer шаг 22,225 мм (7/8 дюйма);
  • Hakansson шаг 25,4 (1 дюйм);
  • Munkfors шаг 22,0 мм.
Extra Hard

 

Ленточные пилы Extra Hard изготовлены из высококачественной инструментальной углеродистой стали C75S. Полотно данной пилы закалено и отпущено до 43-44 HRC в заводских условиях на металлургическом предприятии со строгой системой контроля качества, в том числе прямолинейности полотна. Дополнительная индукционная закалка зуба позволяет добиться следующих преимуществ:

  • Кончики зубьев дольше остаются острыми, их приходится реже затачивать;
  • Разводка зуба по причине более высокой прочности держится дольше, ее не нужно доводить при каждой шлифовке, что ведет к сокращению трудозатрат на обслуживание.

Спинка пилы также округлена, а поверхность смазана. Пилы Extra Hard универсальны и отлично распиливают практически любую древесину, включая мягкие и твердые породы, мерзлые и сухие бревна.

Ленточные пилы Extra Hard производятся с профилями:

  • Woodmizer шаг 22,225 мм (7/8 дюйма);
  • Hakansson шаг 25,4 (1 дюйм);
  • Munkfors шаг 22,0 мм.