» Резьбонакатные станки

Резьбонакатные станки

http://smkom.ru/wp-content/uploads/2015/09/rezka.png

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает Вашему вниманию резьбонакатные станки немецкой фирмы PROFIROLL® BAD BEN (называвшейся ранее PEE-WEE- Maschinen- und Apparatenbau). На протяжении уже 65 лет фирма PROFIROLL производит и поставляет в различные страны 5 поколений резьбонакатных и профиленакатных станков, на протяжении всего этого времени являясь одним из ведущих производителей данного оборудования в мире.

PROFIROLL®:

«Мы предлагаем нашим клиентам станки, инструменты, технологии из одних рук – гарант Вашего успеха в области технологии холодной обработки металлов давлением»

Предприятие успешно работает в следующих направлениях:

  • производство резьбо- и профиленакатных станков и автоматов;
  • производство накатных инструментов;
  • производство автоматов для раскатки колец.

Накатка резьбы и профилей является высокопроизводительным процессом холодной обработки металлов давлением без образования стружки. Технология формирования наружного профиля на симметричных телах вращения посредством обката профиля инструмента на деталь применяется для производства резьбы, шлицевого, зубчатого и червячного профилей.

О компании PROFIROLL

http://profiroll.de/images/Das%20Unternehmen/Luftbild_neu_klein.jpg

Фирма PROFIROLL TECHNOLOGIES GmbH BAD BEN была основана владельцем машиностроительной фирмы Плагеманн и инженером Вемхёнер. В результате совместного труда в 1937 году был создан и запатентован первый в мире резьбонакатной станок с круглыми накатными роликами и гидравлической подачей Тип 1.

В 1943 году фирма переносит основное производство станков из Берлина в город Бад Дюбен (40 км от г. Лейпцига).

После проведения национализации 1952 года предприятие переименовывается и позднее включается в состав КОМБИНАТА УМФОРМТЕХНИК ЭРФУРТ. Станок Тип 4 получает новое название GWR-80. Из маленькой фирмы создается предприятие для серийного производства резьбонакатных станков, большие партии которых поставлялись в СССР и страны социалистического содружества.

Станки производства ГДР, Бад Дюбен с фирменными знаками предприятия WMD, WMW и ERFURT до настоящего времени успешно работают на многих предприятиях России.

Сегодня PROFIROLL — предприятие, оснащенное постоянно обновляемым современнейшим оборудованием. Все подразделения фирмы сосредоточены в одном месте: производственно-сборочные цеха, конструкторский отдел, отдел технологий и исследований, отдел сервисного обслуживания наших станков. Инструментальное производство имеет собственный конструкторский отдел.

Важнейшее преимущество PROFIROLL в том, что вместе со станком клиент получает технологию и инструменты, гарантирующие требуемое качество и производительность.

В свете постоянно растущих требований специально для автомобильной, авиационной и метизной промышленностей были созданы резьбо- и профиленакатные автоматы с современной системой управления, возможностью быстрой перенастройки и удобной системой обслуживания. Это оборудование обеспечивает бесперебойное получение высококачественной продукции, соответствующей мировым стандартам.

Сегодня PROFIROLL TECHNOLOGIES GMBH благодаря созданию новейших станков и технологий получил признание всемирно известных фирм, таких как КАМАХ, TEXTRON, RIBE, ZF, Volkswagen, SKF, Bosch, Simens и многих других, которые с успехом применяют в своем производстве CNC—управляемые станки компании PROFIROLL.

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» поставляет станки фирмы PROFIROLL с 2007 года.

Наша компания осуществляет весь спектр гарантийного и послегарантийного обслуживания, поставляет инструмент и расходные материалы.

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает следующие типы станков:

  • станки для накатки шлицевых и зубчатых профилей;
  • станки для накатки резьбы и профилей;
  • станки для раскатки колец
  • 3-х роликовые резьбонакатные станки;
  • резьбонакатные автоматы;
  • накатные инструменты.
  • СТАНКИ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ И ПРОФИЛЕЙ

Подробнее

  • СТАНКИ ДЛЯ НАКАТКИ ШЛИЦЕВЫХ И ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Подробнее

  • СТАНКИ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Подробнее

  • ТРЕХРОЛИКОВЫЕ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ

Подробнее

  • РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ АВТОМАТЫ

Подробнее

  • НАКАТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Werkz

Подробнее

Накатные инструменты

• CAD – проектирование инструментов

• Объемная вакуумная закалка материала инструмента

• CNC – управляемое оборудование

• Контроль качества с помощью 3 мерной измерительной техники

• Сервисное обслуживание по доставке инструментов

• Монтаж и настройка

Круглые накатные ролики для осевой и

радиальной подачи различных профилей

в соответствии запросам и требованиям

Накатные плашки для всех типов станков

Инкрементальные ролики

Ролик-сегмент

Накатные рейки различных размеров

Резьбонакатные автоматы

При производстве мелких деталей очень важным вопросом является частичная или полная автоматизация производства. В свете постоянно растущих требований, специально для автомобильной и авиационной промышленностей были созданы резьбо- и профиленакатные автоматы с современной системой управления, возможностью быстрой перенастройки и удобной системой обслуживания.

Это оборудование обеспечивает бесперебойное получение высококачественной продукции из нержавеющих, высоколигированных, с повышенной твердостью и улучшенных материалов.

Предлагаем Вашему вниманию:

Автомат для накатки винтов из особопрочных материалов

Автоматы для накатки винтов с головкой

Автомат для накатки установочных винтов

PRX 36 E-CNC

Диаметр заготовки (mm) 10-36

Диаметр накатных шпинделей (mm) 80

Диаметр накатных роликов max (mm) 230

Длина накатного шпинделя (mm) 200

Сила накатки max (kN) 300

Скорость вращения (1/min) 40-315 (10 ступеней)

Сила накатки max (kW/A) 30/80

Длина (mm) 3060

Ширина (mm) 4060

Высота (mm) 2650

Вес (кг) 7300

PRP 10 e

Диаметр заготовки max (mm) 3-10

Диаметр накатных шпинделей (mm) 127

Диаметр накатных роликов max (mm) 240 (сегмент)

Длина накатного шпинделя (mm) 35-65

Скорость вращения (1/min) 0-300

Общая потреб. мощность (kW/A) 9,5/35

Длина (mm) 1150

Ширина (mm) 2200

Высота (mm) 1900

Вес (кг) 2600

PRP 16 e

Диаметр заготовки max (mm) 8-16

Диаметр накатных шпинделей (mm) 127

Диаметр накатных роликов (mm) 340 (сегмент)

Длина накатного шпинделя (mm) 35-80

Скорость вращения (1/min) 0-200 (беступен.)

Общая потреб. мощность (kW/A) 9,5/35

Длина (mm) 1150

Ширина (mm) 2080

Высота (mm) 1900

Вес (кг) 2700

PRT 10

Диаметр заготовки max (mm) 8-10

Диаметр накатных шпинделей (mm) 54

Диаметр накатных роликов max (mm) 175

Длина накатного шпинделя (mm) 100

Угол поворота накатных шпинделей (град) +/- 10

Скорость вращения (1/min) 35-200 (6 ступ.)

Общая потреб. мощность (kW/A) 7,2/25

Длина (mm) 3780

Ширина (mm) 1140

Высота (mm) 1490

Вес (кг) 2100

Трехроликовые резьбонакатные станки

3-Х РОЛИКОВЫЕ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ

Особенность трехвалковых резьбонакатных станков в трехсалазочной конструкции станка. Станок создан специально для накатки полых деталей и оснащен 3 салазками.

Позиционирование заготовки и контроль силы давления в процессе накатки гарантируют высочайшее качество при накатке на полых деталях.

Варианты изготовления:

Инновационные (3-PRD 40 CNC/AC)

Экономичные (3-PRD 60 e)

3-х роликовые резьбонакатные станки

Серия «Инновационные» ( 3-PRD 40 CNC/AC)

3-PRD 40 CNC/AC

Станок 3-PRD 40 CNC/AC принадлежит к серии станков «Инновационные» и благодаря оснащению современнейшей управляющей системе CNC и приводной технике позволяет оказывать целенаправленное воздействие в процессе накатки. Гарантией получения резьбы отвечающей высочайшим требованиям качества при кратчайших сроках переналадки станка являются следующие признаки: жесткость конструкции, возможность автоматизации, много осевое CNC/AC управление, графическое слежение поверхности, визуализация процесса, менеджмент базы данных процесса и интегрированная помощь пользователю.

3-х роликовые резьбонакатные станки

Серия «Экономичные» (3-PRD 60 е)

3-PRD 60 e

Станок 3-PRD 60 е принадлежит к серии станков «Экономичные» и благодаря предлагаемым многократно опробованным программам накатки и сервисным программам обеспечивает высокую гибкость в производстве. Стандартом являются электронная регулировка подачи и установки диаметра, опция контроля процесса, расчет корректировки следа и рекомендуемого времени накатки. Благодаря электронному управлению станок легко интегрируется в автоматизированную линию.

ПРИМЕНЕНИЕ:

 

Станки для раскатки колец

СТАНКИ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Раскатка колец является технологией будущего, так можно сказать, когда заходит речь о современных технологиях производства колцеобразных деталей. Технология, при которой отсутствует стружка и нет потери материала, происходит укрепление поверхностного слоя металла, позволяет получать детали прецизионной точности с высоким качеством поверхности.

ПРИНЦИП РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Принцип работы заключается в следующем. Заготовка приводится во вращение приводным накатным роликом, формирующим наружный профиль. Одновременно свободно вращающийся внутренний инструмент – раскатник поднимается вверх, за счет перемещения вверх опорных роликов, и формирует внутренний профиль кольца.

АВТОМАТЫ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Для всей серии характерна симметричная основная конструкция с вертикальным расположением узлов друг над другом, обеспечивающим экономию рабочего места. Все автоматы оснащены ЧПУ (CNC/AC) управлением и имеют интегрированную поддержку пользователя. Хранение параметров данных раскатки в базе данных обеспечивает быструю перенастройку и качественные результаты раскатки.

http://smkom.ru/wp-content/uploads/2015/09/kolca_3.png

Для организации непрерывной производственной линии предлагается система автоматизированной системы загрузки и выгрузки заготовок. Комплектация роботом обеспечивает необычайную гибкость в работе.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• экономия сырья

• улучшение направления волокон по геометрической поверхности

• сокращение расходов на шлифовку

• отсутствие стружки

• сокращение стоимости за счет экономного расхода материалов

Автомат для раскатки колец URWA 100S

Технические характеристики

Сила накатки max (kN) 200

Диаметр заготовки max (mm) 120

Ширина заготовки max (mm) 43

Диаметр шпинделя (mm) 80

Скорость вращения (1/min) 120-600

Диаметр накатн. дорна (mm) 22/55

Диаметр накатн. валка (mm) 160/185

Длина (mm) 2400*

Ширина (mm) 2400*

Высота (mm) 2400*

Вес (кг) 4900

  • без учета электрошкафа

Автомат для раскатки колец URWA 130L

Технические характиристики

Сила накатки max (kN) 200

Диаметр заготовки max (mm) 130

Ширина заготовки max (mm) 43

Диаметр шпинделя (mm) 80

Скорость вращения (1/min) 120-600

Диаметр накатн. дорна (mm) 22/55

Диаметр накатн. валка (mm) 160/185

Длина (mm) 2400*

Ширина (mm) 2400*

Высота (mm) 2400*

Вес (кг) 4900

* без размеров электрошкафа

Автомат для раскатки колец URWA 160

Технические характиристики

Сила накатки max (kN) 630

Диаметр заготовки max (mm) 160

Ширина заготовки max (mm) 80

Диаметр шпинделя (mm) 110

Скорость вращения (1/min) 100-600

Диаметр накатн. дорна (mm) 30/100

Диаметр накатн. валка (mm) 250/280

Длина (mm) 2900

Ширина (mm) 3350

Высота (mm) 2500

Вес (кг) 12000

Автомат для раскатки колец URWA 210

Технические ъхарактиристики

Сила накатки max (kN) 630

Диаметр заготовки max (mm) 210

Ширина заготовки max (mm) 80

Диаметр шпинделя (mm) 110

Скорость вращения (1/min) 100-600

Диаметр накатн. дорна (mm) 30/100

Диаметр накатн. валка (mm) 250/280

Длина (mm) 2900

Ширина (mm) 3350

Высота (mm) 2500

Вес (кг) 12000

Автомат для раскатки колец URWA 250

Технические характиристики

Сила накатки max (kN) 800

Диаметр заготовки max (mm) 250

Ширина заготовки max (mm) 80

Диаметр шпинделя (mm) 110

Скорость вращения (1/min) 100-800

Диаметр накатн. дорна (mm) 45/100

Диаметр накатн. валка (mm) 272/300

Длина (mm) 2900

Ширина (mm) 3350

Высота (mm) 2500

Вес (кг) 12500

Применение:

 

Станки для накатки резьбы и профилей

ТРАДИЦИОННЫЕ

http://smkom.ru/wp-content/uploads/2015/09/profili_3.jpg

 

Накатка резьбы и профилей является высокопроизводительным процессом холодной обработки металлов давлением без образования стружки. Технология формирования наружного профиля на симметричных телах вращения посредством обката профиля инструмента на деталь применяется для производства резьбы, шлицевого, зубчатого и червячного профилей.

 

 

Преимущества:

• Снижение затрат основного машинного времени, по сравнению с процессами обработки с образованием стружки

• Экономия дорогостоящих материалов и отсутствие проблем ликвидации отходов стружки

• Высокая износостойкостью и долговечность за счет укрепления поверхностного слоя профиля

• Высокая стойкость на усталостный излом детали за счет целостности направления волокон материала

Резьбонакатные станки серии PR

являются продолжением серии стандартных универсальных резьбонакатных станков выпускаемых в Бад Дюбене с 1943 года до настоящего времени. Тысячи универсальных резьбонакатных станков Universal Profil Walzmaschine различных моделей с табличкой машиностроительное предприятие Бад Дюбен поставлены в различные отрасли промышленности.

Проверенные временем, они зарекомендовали себя, как очень надежные и простые в эксплуатации.

Универсальные резьбонакатные станки:

  • работают в режимах продольной и поперечной подачи заготовки
  • С-образная литая станина станка гарантирует стабильность и качество, обеспечивает наиболее удобный доступ благодаря открытой сверху рабочей зоне.
  • специальная регулировка скорости подачи обеспечивает оптимальные результаты
  • возможность быстрой настройки и перенастройки станков
  • большой угол поворота накатных шпинделей обеспечивает высокую скорость накатки при осевой подаче заготовки
  • управление с помощью контроллера Симатик S-7 гарантирует удобство в работе
  • компактное размещение оборудования позволяет экономить производственные площади

  • для выполнения различных производственный задач имеется большой выбор приспособлений и принадлежностей

 

ЭКОНОМИЧНЫЕ

Резьбо- и профиленакатные станки этой серии имеют электронное управление процесса накатки, благодаря которому обеспечивается оптимальные режимы работы станка и имеются широкие возможности для автоматизации станка.

 

 

С-образная станина станка обеспечивает наиболее удобный доступ благодаря открытой сверху рабочей зоне. Широкий спектр программ для накатки с электронной системой регулирования скорости и величины подачи в процессе накатки, установки диаметра позволяет подобрать оптимальный для обрабатываемого материала режим обработки. В процессе накатки необходимая сила рассчитывается автоматически и не должна задаваться оператором. Движение подвижной головки контролируется точнейшей измерительной системой, при этом реализована обратная связь процесса: на основании фактического движения подвижной головки и возникающей нагрузки на привод, осуществляется регулировка усилия гидравлики. Тип графика кривой подачи подвижной головки задается через дисплей. Выбирая различные типы кривых графика внедрения и отвода инструмента (прогрессивную, прямую, регрессивную и т.д.), а также задавая различное время этапов внедрения, калибровки и вывода инструмента дает широкий выбор режимов обработки, позволяет оптимизировать процесс и увеличить стойкость инструмента. Станок, оснащённый комплексом программ накатки, имеющий сервисные и диагностические программы, гарантирует большую „гибкость” и безотказность в эксплуатации,

 

С помощью контроллера осуществляется расчет рекомендуемых параметров накатки Контроллер станка сохраняет до 100 типоразмеров деталей, что сокращает время перенастройки станка при переходе с одного типоразмера, материала и инструмента на другой.

 

 

Оснащение станка поворотными накатными шпинделями позволяет осуществлять накатку методами радиальной и осевой подачи детали. При осевой подаче детали длина накатываемой резьбы не имеет ограничений по длине накатываемой резьбы. Существенно упрощается техническое обслуживание станка благодаря применению централизованной системы смазки для направляющих салазок и опорных узлов накатных шпинделей.

 

PR __e PRS

• исполнение с одной или двумя

• подвижными головками

• радиальная и осевая накатка

• возможность полной автоматизации

• электронная регулировка подачи и

• установки диаметра накатки

• централизованная система смазки

• управление скоростью подачи

• и отвода инструмента

• расчет корректировки нитки резьбы

• расчет рекомендуемого времени накатки

• РРчЭ – исполнение с устройством быстрой

• настройки по нитке резьбы

• оснащение сервисным пакетом контроля

• процесса

PR 15e PRS

 

 

Надпись:


Резьбы и профили

  • метрическая и UN резьба
  • резьба Витворта (дюймовая)
  • трапециевидная резьба
  • круглая резьба
  • червячный профиль
  • продольные RAA рифления
  • косые RGE рифления
  • мелкошлицевой профиль
  • накатное полирование
  • шлицы, пазы, желобки и канавки
  • особенные профили

 

 

 

 

 

 

 

Надпись: Система быстрой настройки по нитке резьбы (РРБ)

Единственная в своем роде система, позволяющая производить настройку и перенастройку инструментов в течении нескольких минут. С изобретением этой С изобретением этой системы отпадает необходимость традиционная настройка инструментов муфтой сцепления приводных валов. После измерения расхождения по нитке резьбы, на основании введенных величины рассчитывается необходимая величина корректировки. Поворот одного из накатных шпинделей на необходимый угол легко осуществляет поворотом штурвала. Это позполяет существенно сократить время настройки станка и снизить себестоимость продукции.

Узел обеспечения прецизионно синхронного вращения шпинделей

Для осуществления ряда определенных заданий с требованиями повышенного качества необходимо абсолютно синхронное вращение накатных шпинделей.

 

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ И ПРОФИЛЕНАКАТНЫЕ СТАНКИ CNC/AC

 

• ОДНО и двух салазочное исполнение

• радиальная и осевая накатка

• возможность полной автоматизации

• многоосевое РгоАгоП СМС/АС управление

• графическое слежение поверхности

• система визуализации процесса

• менеджмент базы данных

• интегрированная помощь пользователю

• централизованная система смазки

 

 

 

 

Резьбы и профиля высочайшего качества

• метрическая и UN резьба

• резьба Витворта (дюймовая)

• трапециевидная резьба

• круглая резьба

• червячный профиль

• продольные RAA рифления

• косые RGE рифления

• мелкошлицевой профиль

• накатное полирование

• шлицы, пазы, желобки и канавки

• особенные профили ( примеры)

несимметричная резьба и профиль профиль породного бура шарико-винтовой профиль Leacl-Screw-профиль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Станки для накатки шлицевых и зубчатых профилей

НАКАТКА ШЛИЦЕВЫХ И ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

http://smkom.ru/wp-content/uploads/2015/09/shlic_1.jpg

Накатка резьбы и профилей является высокопроизводительным процессом холодной обработки металлов давлением без образования стружки. Технология формирование наружного профиля на симметричных телах вращения посредством обката профиля инструмента на деталь применяется для производства резьбы, шлицевого, зубчатого и червячного профилей.

Преимущества:

  • снижение затрат основного машинного времени, по сравнению с процессами обработки с образованием стружки;
  • экономия дорогостоящих материалов и отсутствие проблем ликвидации отходов стружки
  • высокая износостойкостью и долговечность за счет укрепления поверхностного слоя профиля;
  • высокая стойкость на усталостный излом детали за счет целостности направления волокон материала.

http://smkom.ru/wp-content/uploads/2015/09/rolex_1.jpg

Rollex и Rollex 1 являются новейшими разработками станков для накатки зубчатых зацеплений. Процесс холодной деформации прямых и косозубых зубчатых зацеплений методом накатки отвечает повышенным требованиям качества продукции и является безотходным. Многоосевое CNC/АС управление делают возможным ориентированную подачу процесса холодного пластического деформирования благодаря гибко программируемому управлению передвижения накатных салазок и шпинделей. Станки гарантируют повышенную стойкость накатных роликов наряду с получением продукции высочайшего качества.

СТАНКИ

• специальная концепция привода

• специальное устройство ускорения вращения заготовки

• Многоосевое ЧПУ управление

• двухсалазочное исполнение

• графическое слежение поверхности

• визуализация процесса

• менеджмент базы данных процессов

• интегрированная помощь пользователю

Особенности:

• Электронное устройство ускорения вращения заготовки гарантирует наилучшее качество в процессе накатки.

• С-образная литая станина станка обеспечивает высокую жесткость конструкции. Благодаря открытой сверху рабочей зоне осуществляется наиболее удобный доступ, а также отрываются широкие возможности для автоматизации процесса.

• Станки двух салазочного исполнения гарантируют соосность заготовок в рабочей зоне.

• Система подачи не должна при переналадке заново позиционироваться.

• Новым стандартом в программном обеспечении является графическое слежение поверхности, благодаря которому управление станка становится более простым, понятным и оперативным.

• Важнейшие параметры процесса визиализируются и оператору предлагается комплексная картина протекающих процессов для анализа и дальнейшей оптимизации процесса.

• Интегрированная система администрирования данными, позволяет в кратчайшие сроки произвести переналадку станка, благодаря возможности сохранения и восстановления всех параметров накатки детали.

• Интегрированная помощь оказывает всевозможную поддержку пользователю на всех этапах работы.

ROLLEX

Диаметр накатных шпинделей (mm) 120

Диаметр заготовки max. (mm) 70

Диаметр накатных роликов max (mm) 285

Длина накатного шпинделя (mm) 180

Скорость вращения (1/min) 0-50

Общая потреб. мощность (kW/A) 29/100

Длина (mm) 2700

Ширина (mm) 3300

Высота (mm) 2200

Вес (кг) 7700

На изображении станок с установкой для накатки с центрами

ROLLEX 1

Диаметр накатных шпинделей (mm) 120

Диаметр заготовки max. (mm) 40

Диаметр накатных роликов max (mm) 250

Длина накатного шпинделя (mm) 80

Скорость вращения (1/min) 0-50

Общая потреб. мощность (kW/A) 19/63

Длина (mm) 2100

Ширина (mm) 2400

Высота (mm) 2200

Вес (кг) 3200