» Резьбонакатные станки » Станки для накатки шлицевых и зубчатых профилей

Станки для накатки шлицевых и зубчатых профилей

НАКАТКА ШЛИЦЕВЫХ И ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

http://smkom.ru/wp-content/uploads/2015/09/shlic_1.jpg

Накатка резьбы и профилей является высокопроизводительным процессом холодной обработки металлов давлением без образования стружки. Технология формирование наружного профиля на симметричных телах вращения посредством обката профиля инструмента на деталь применяется для производства резьбы, шлицевого, зубчатого и червячного профилей.

Преимущества:

  • снижение затрат основного машинного времени, по сравнению с процессами обработки с образованием стружки;
  • экономия дорогостоящих материалов и отсутствие проблем ликвидации отходов стружки
  • высокая износостойкостью и долговечность за счет укрепления поверхностного слоя профиля;
  • высокая стойкость на усталостный излом детали за счет целостности направления волокон материала.

http://smkom.ru/wp-content/uploads/2015/09/rolex_1.jpg

Rollex и Rollex 1 являются новейшими разработками станков для накатки зубчатых зацеплений. Процесс холодной деформации прямых и косозубых зубчатых зацеплений методом накатки отвечает повышенным требованиям качества продукции и является безотходным. Многоосевое CNC/АС управление делают возможным ориентированную подачу процесса холодного пластического деформирования благодаря гибко программируемому управлению передвижения накатных салазок и шпинделей. Станки гарантируют повышенную стойкость накатных роликов наряду с получением продукции высочайшего качества.

СТАНКИ

• специальная концепция привода

• специальное устройство ускорения вращения заготовки

• Многоосевое ЧПУ управление

• двухсалазочное исполнение

• графическое слежение поверхности

• визуализация процесса

• менеджмент базы данных процессов

• интегрированная помощь пользователю

Особенности:

• Электронное устройство ускорения вращения заготовки гарантирует наилучшее качество в процессе накатки.

• С-образная литая станина станка обеспечивает высокую жесткость конструкции. Благодаря открытой сверху рабочей зоне осуществляется наиболее удобный доступ, а также отрываются широкие возможности для автоматизации процесса.

• Станки двух салазочного исполнения гарантируют соосность заготовок в рабочей зоне.

• Система подачи не должна при переналадке заново позиционироваться.

• Новым стандартом в программном обеспечении является графическое слежение поверхности, благодаря которому управление станка становится более простым, понятным и оперативным.

• Важнейшие параметры процесса визиализируются и оператору предлагается комплексная картина протекающих процессов для анализа и дальнейшей оптимизации процесса.

• Интегрированная система администрирования данными, позволяет в кратчайшие сроки произвести переналадку станка, благодаря возможности сохранения и восстановления всех параметров накатки детали.

• Интегрированная помощь оказывает всевозможную поддержку пользователю на всех этапах работы.

ROLLEX

Диаметр накатных шпинделей (mm) 120

Диаметр заготовки max. (mm) 70

Диаметр накатных роликов max (mm) 285

Длина накатного шпинделя (mm) 180

Скорость вращения (1/min) 0-50

Общая потреб. мощность (kW/A) 29/100

Длина (mm) 2700

Ширина (mm) 3300

Высота (mm) 2200

Вес (кг) 7700

На изображении станок с установкой для накатки с центрами

ROLLEX 1

Диаметр накатных шпинделей (mm) 120

Диаметр заготовки max. (mm) 40

Диаметр накатных роликов max (mm) 250

Длина накатного шпинделя (mm) 80

Скорость вращения (1/min) 0-50

Общая потреб. мощность (kW/A) 19/63

Длина (mm) 2100

Ширина (mm) 2400

Высота (mm) 2200

Вес (кг) 3200