» Ротационная вытяжка

Ротационная вытяжка

Что такое ротационная вытяжка

Ротационную вытяжка – это процесс пластического формообразования оболочечной детали из металлической заготовки.

Вращающиеся оправки совместно с роликами из плоской или полой вращающейся заготовки формируют осесимметричную или не осесимметричную деталь. Деталь получает такую же форму, как и вращающаяся оправка.

Существует несколько видов ротационной вытяжки, а именно:

– многопроходная;
– однопроходная;
– раскатка;
– закатка;
– профилирование и др.

Благодаря технологии ротационной вытяжки удается получать сложные детали различных форм, например, конических, сферических, оживальной и др. Для их изготовления не требуется большого количества технологической оснастки.

Также технология ротационной вытяжки позволяет:

1. Изготавливать осесимметричные детали как с постоянным, так и с переменным сечением стенок. Деталь в процессе производства подвергается специальной обработке, направленной на улучшение механических свойств материала, из которого она изготавливается.
2. Изготавливать сложные детали, которые другим способом изготовить не представляется возможным.
3. Изготавливать не осесимметричные детали.
4. Получать детали с минимальной шероховатостью поверхности и высокой точностью.
5. Осуществлять в одном процессе доделочные операции, такие как рифление, обрезка, накатка и другие.
6. При помощи ротационной вытяжки есть возможность обрабатывать кованые, литые или сварные заготовки.
7. Детали любой степени сложности можно обрабатывать в автоматическом режиме.
8. Исключить ручной труд в процессе доработки полученной детали.

Основные преимущества технологии РВ.

Традиционные технологии обработки металлов такие как ковка, литье или штамповка лишены тех преимуществ, которыми обладает РВ. В процессе обработки деталей с использованием технологии РВ можно получить значительную экономию времени и средств. К преимуществам технологии РВ обычно относят:

1. Автоматизированные станки РВ имеют высокую производительность, особенно это касается операции формообразования конусов.
2. Деталь полностью повторяет профиль и почти не требует дополнительной обработки.
3. Даже изготовление малых или опытных серий деталей доказывает максимальную экономическую эффективность технологии РВ.
4. Технология РВ позволяет существенно сократить производственный цикл.
5. Технология РВ позволяет существенно ускорить процесс изготовления любых партий деталей самой сложной формы, такие традиционные методы обработки металлов, как ковка или литье, проигрывают по многим показателям.
6. При изготовлении деталей существенно сокращается расход материала.
7. Технология позволяет изготавливать детали из заготовок с толщиной близкой к толщине стенок детали.
8. Приспособления и инструмент имеют низкую себестоимость, обладают повышенной прочностью и небольшой массой. Оснастка и инструменты, применяемые при изготовлении деталей по технологии РВ более экономически эффективные в сравнении с инструментами и оснасткой, используемой при традиционной обработке металла. Нет необходимости производства штампов и литьевых моделей, которые, как правило, требуют использования дорогостоящих материалов и ручного труда.
9. Детали после изготовления по технологии РВ обладают повышенной прочностью и однородной структурой. Благодаря этому удается существенно увеличить ресурс работы не только детали, но и сборочной единицы в целом.
11. Оборудование можно быстро переналадить для изготовления другой детали.
12. Одно рабочее место позволяет производить несколько операций, благодаря этому существенно сокращается полный цикл обработки.
13. Нет необходимости использовать большое количество оборудования и специальной оснастки для каждого технологического перехода.
14. Достаточно невысокая стоимость подготовительного цикла для изготовления детали. Если производство опытное или мелкосерийное, то экономическая эффективность его является максимальной.

Какие детали можно получить, используя технологию РВ

Такая технология позволяет получить детали различных геометрических размеров. Толщина стенок может быть в пределах от десятых долей мм, до 75 мм (алюминий). Диаметр детали может быть до семи метров. Если использовать специальные режимы нагрева, то толщину стенок можно увеличить. Точность детали может соответствовать 5-6 квалитету.

Сколько стоит инструмент и оснастка для производства деталей по технологии ротационной вытяжки 

Ротационная обработка отличается невысокой стоимостью инструментов и оснастки для изготовления деталей, она в несколько раз меньше стоимости деталей и оснастки, которую используют при традиционной обработке металла.

Сферы применения и используемые материалы для изготовления деталей ротационной вытяжки

Прежде всего детали, изготовленные по технологии РВ нашли широкое применение в космической и авиационной отраслях, судостроении и машиностроении, в автомобильной и химической промышленности, в энергетическом машиностроении и средствах связи. В авиации по технологии РВ изготавливаются детали для обтекателей и воздухозаборников, топливные баки, баллоны высокого давления, камеры сгорания и т, д.

Для производства деталей используются практически любые металлы и сплавы, широко используется алюминий и его сплавы, цветные металлы и сплавы (латунь, бронза, медь), жаростойкие стали различных марок, легированная сталь, титан и его сплавы.

Ссылка на презентацию – ЗДЕСЬ