» Ленточношлифовальное оборудование

Ленточношлифовальное оборудование

Ленточношлифовальное оборудование

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» является официальным представителем производителя ленточно-шлифовального оборудования — фирмы «LOESER» (Германия) в РФ и предлагает Вам поставку станков для шлифовки, полировки, суперфиниша, зачистки и снятия заусенцев.

Для обработки улучшения качества внешней поверхности из любых материалов мы предлагаем широкий спектр оборудования от навесных суппортов до полностью автоматизированных линий.

  • Бесцентровые шлифовально-полировальные станки
  • Бесцентровые автоматизированные станки суперфиниш
  • Бесцентровые вальцешлифовальные станки
  • Вальцешлифовальные в центрах станки
  • Суперфиниш-вальцеполировальные станки
  • Плоско-шлифовальные станки
  • Станки для закругления кромки и снятия заусенцев
  • Шлифовальные, полировальные и суперфиниш агрегаты и насадки
  • Шлифовальные и полировальные станки для колесных дисков
  • Специальные станки
Применение и референции

На сегодняшний день оборудование фирмы LOESER применяется в следующих областях:

  • Декоративная обработка нержавеющих сталей — там где важен внешний вид поверхности (шлифовка и полировка нержавеющей стали для мебельной промышленности, пищевой промышленности, архетектуры и строительства, производство радиаторов и полотенцесушителей из нержавеющей стали)
  • Oбработка поверхности до и после нанесения покрытий — важен уровень шероховатости поверхности под покрытие, ее внешний вид и качество после нанесения покрытия (хромирование, гальваника, обработка керамики, обработка формовочных поверхностей)
  • Шлифование поверхностей, как предварительная подготовка
  • Трубная заготовка, трубы
  • Замена обточки ленточным шлифованием , удаление дефектов от резца и получение требуемой шероховатости трубной заготовки для горячего прессования
  • Обработка функциональных поверхностей посредством шлифования, полирования, снятия заусенца и финиширования ( шпиндели, валки, цилиндры, изнашивающиеся слои, в случаях с особыми требованиями к поверхности по структуре и шероховатости, заданных функциональным назначением детали )
  • Поверхностная индукционная закалка штоков, полировка штоков

Более подробная информация о применении и референциях оборудования фирмы LOESER.pdf

Ленточный суперфиниш

Форма деталей и требования к процессу и качеству поверхности определяет способ суперфинишной обработки. Для обработки используются суперфиниш-камни, суперфиниш-фильмы или комбинация обоих методов.

Типы станков: бесцентровые суперфиниш-станки с обработкой на проход, центровые суперфиниш-станки, комбинированные суперфиниш-системы для деталей моторов и осей, суперфиниш-системы для валов и суперфиниш-насадки и шлифовальные головки.

Подробная информация о ленточном суперфинише.pdf

Области применения:

Улучшение поверхности после шлифования до шероховатости Ra <0,004µm.

Высокие требования к деталям с износостойким покрытием.Обработка супер твёрдых поверхностей алмазными лентами. Ленточное хонингование деталей гидравлики и осей механизмов передачи. Увеличение доли несущей поверхности гладких поверхностей и уменьшение износа уплотнительных колец. Уменьшение эффекта Stip Slick. Тонкая обработка растровых, анилоксовых и печатных валов. Получение наилучшей поверхности обрезиненных валов. Которое невозможно получить нормальной обработкой камнем. Использование суперфинишных головок фирмы Loeser на вальцешлифовальных станках для бумажной промышленности таких фирм как Hercules, Naxos, Voith и Waldrich. Простая замена суперфиниш-фильмов позволяет простой заменой достигать требуемого качества поверхности. Заглаживание пиков EDT валов в металлургической промышленности. Суперфиниш валов для фольги и прижимных валов.

Технология бесцентровой закалки и хромирования

За последние годы западногерманская фирма Loeser GmbH из г. Шпайер, будучи уже признанным лидером в машиностроительной промышленности по производству высокопроизводительных ленточных станков стала новатором и мировым лидером в области разработки решений и поставки комплексного оборудования для бесцентровой закалки и бесцентрового хромирования.

На сегодняшний день фирма Loeser GmbH является единственным поставщиком в мире по оборудованию для оптимизации поверхности для штанг и труб для следующих технологических процессов:

  • бесцентровая закалка
  • бесцентровая шлифовка перед хромированием
  • бесцентровое хромирование
  • бесцентровая полировка хромированных заготовок
  • бесцентровая антикоррозийная обработка

Подробная информация о технологии бесцентровой закалки и хромирования.pdf

Технология ленточной шлифовки вместо обточки

Бесцентровые круглошлифовальные станки LOESER с контролируемым усилием шлифования для скоростного глубокого снятия материала для труб, круглого проката, штанг и валов.

Технологические решения и шлифовальные станки, разработанные и изготавливаемые на фирме LOESER, обеспечивают эффективный метод удаления с деталей сильно загрязненных и корродированных поверхностей. Данный метод обработк и абразивными лентами является более скоростным и эффективным, чем традиционные методы обдирки и обточки. Для оснащения технологических процессов, при необходимости, шлифовальные агрегаты формируются в линии из нескольких шлифовальных станций, что позволяет использование лент различной зернистости. Для обеспечения глубокого съема материала обработку начинают лентами с грубым зерном, которые устанавливают на первые станции. Последующии станции обеспечивают достижение необходимого качества поверхности. Такая обработка подходит для деталей из различных материалов.

Обрабатываемые детали: трубы, пруток и другие цилиндрические детали.

Обрабатываемый диаметр: в диапазоне от 10 до 600 мм.

Maтериал: сталь, нержавеющая сталь, аллюминий, титан, цирконий, хром, керамика и др.

Преимущества по сравнению с традиционными методами:

  • Автоматическая оснастка станков;
  • Высокая поступательная скорость;
  • Достижение заданного качества за один проход;
  • Меньшая глубина съёма материала;
  • Минимизция расходов на переработку отходов;
  • Травление и тонкая обточка больше не требуются;
  • Снижение производственных затрат;
  • Повышение шансов на успех на рынке.

Преимущества в качестве:

  • Улучшенное качество поверхности ;
  • Эффективное избавление от различных дефектов поверхности;
  • Гибкий выбор по выбору шлифовальных лент;
  • Дополнительной очистки поверхности не требуется;
  • Эффективная подготовка для ультрозвукового контроля;
  • Шлифовка с большим давлением;
  • Равномерная глубина снятия материала.

Наши заказчики : Производители крушлого проката и труб, Машиностроительные компании, Самолетостоение и Автомобтлестроение и др.

Типы станков:

  • Бесцентровый станок;
  • Бесцентровый станок RPS 377 — для диаметров до Ø 600 mm;
  • Центровый станок RPS 377 — для диаметров до Ø 600 mm.

Технология шлифования:

  • на свободной ленте;
  • на контактном круге.

Подробная информация о технологии ленточной шлифовки вместо обточки.pdf

Технология контролируемого усилия шлифовки

Принципиальное технологическое отличие и конкурентное преимущество ленточных шлифовальных агрегатов фирмы LOESER состоит в том, что рабочие органы ленточного шлифовального станка в процессе работы колеблются вокруг жёстко установленных несущих их осей, прижимаясь к обрабатываемой поверхности с давлением, которое контролируется пневматическими цилиндрами, совершая при этом маятниковые движения.

Технология контролируемого усилия прижатия обеспечивает:

  • более высокую производительность для более долгих сроков эксплуатации за счёт маятниковой конструкции;
  • пневматический контроль усилия шлифования;
  • минимальный момент нагрузки ;
  • пневматически регулируемый подвод шлифовального агрегата;
  • быстрота реагирования; многократная защита;
  • минимальный износ (пожизненная гарантия точности настройки)

Подробная информация о технологии контролируемого усилия шлифования.pdf

Технология ленточного шлифования

Шлифование абразивными лентами и полировка дают множество возможностей при рациональной обработке поверхностей. Абразивные ленты достигают высокой степени снятия материала — до 1,2 мм на диаметре и более, а также степени улучшения поверхностей до Ra 0,1 и лучше.

Области применения:

Шлифование и полировка для улучшения качества поверхностей малых, средних и больших заготовок, круглых и фасонных труб; гидравлических, пневматических цилиндров и цилиндров давления; осей, валов и роликов; компонентов двигателей, штампованных и спеченных порошковой формовкой деталей; для сглаживания неровностей и скругления кромок; удаления окалины; покрытия тефлоновыми покрытиями, обработки до и после нанесения покрытий и т.д.

Материалы:

Нержавеющая сталь, сталь, легированные стали, медь, латунь, алюминий, цирконий, хромированные поверхности, покрытия, керамика, синтетика и т.д.

Подробная информация о технологии ленточного шлифования.pdf

Специальные станки

Компания LOESER также имеет ряд специальных решений и станков.

1. Специальные многофункциональные станки LOESER для обработки рулевых реек

  • Обработка поверхности штоков, резьбы и зубчатой поверхности рулевых реек
  • Станки сконструированы для серийного производства рулевых реек
  • Станки предусмотрены для обработки частей деталей различного диаметра, длины обработки, угла зуба

Подробная информация о специальных многофункциональных станках для обработки рулевых реек.pdf

2. Станок-Суперфиниш специальный

  • Для финишной полировки поршней, поршневых пальцев и цилиндров
  • Технология: микрофиниш абразивным материалом на плёночной основе
  • Комплектация 2мя суперфинишными головками
  • Осциляция 2000 ходов/мин
  • Дополнительная продольная осцилляция
  • Для обработки несущей поверхности
  • Обработка в 3-х минутном такте

Применение: цилиндры сцепления для автомобилей Audi.

3. Станок-Суперфиниш

  • Модульная концепция финишной обработки осей,валов и других цилиндрических деталей
  • Возможность обработки нескольких поверхностей одновременно
  • Возможность сухой полировки и с ожлаждающей жидкостью
  • Оптимизация свойств сцепления несущих поверхностей

Применение: BMW- штоки амортизаторов.

4. Бесцентровой комбинированный станок

  • 4 станции предварительного ленточного шлифования
  • 2 станции суперфиниша
  • Улучшение шероховатости до Ra=0,08 µm
  • С последующей микрофинишной полировкой до Ra=0,03 µm
  • Диаметр деталей от 8 до 80 мм
  • Для различной длины
  • Для различных объёмов производств

Применение: Для финишной полировки бесцентровым способом поршневых штоков и гидравлических цилиндров.

LOESER для производителей компонентов моторов и для автомобилестроения

  • Плоское шлифование
  • Cнятие заусенцев
  • Скругление кромки

станки типа FB384

станки типа FS384

Операции:

  • Обработка деталей прецизионной штамповки с определённым направлением грата
  • Удаление вторичного грата шлифованных поверхностей
  • Улучшение качества кромки и несущей поверхности деталей
  • Равномерное снятие заусенев щётками
  • Воспроизводимое постоянное качество
  • Стабильность процесса
  • Комплектация планетарными головами с 4 вращающимися щётками
  • Скоростная обработка
  • Улучшение поверхности под нанесение покрытия
  • Зачистка щётками и удаление грата с кромок штампованных деталей
  • Полировка плоских деталей
  • Удаление грата на деталях, полученных методом лазерной резки
  • Микрофинишная обработка
  • Удаление вращательного грата
  • Скругление острой кромки, образующейся после плоскостного шлифования в размер на камнях Diskus, сатинирования, фрезерования, шлифовки деталей
  • Снятие окалины и зачистка деталей
  • Нанесение заданного шлифа
  • Декоративное шлифование

Детали: прецизионные детали, штампованные детали, нарезанные лазерным методом детали, уплотнители, декоративные планки и детали для отделки, нарезанные детали, эродированные детали, детали из жести и т.п

Подробная информация о специальных станках для производителей компонентов моторов и для автомобилестроения.pdf

Шлифовальный станок для гнутых труб TP 80 / TP 100

Универсальный шлифовально-полировальный станок

Станки для полировки и шлифовки турбинных лопаток тип KS

Подробная информация о шлифовальных и полировальных станках.pdf

Навесные шлифовальные суппорты/агрегаты

Шлифовальные суппорты

Могут быть установлены на любой токарный станок, просты в использовании без особого специального обучения персонала.

Области применения:

Улучшение поверхности под нанесение хрома, удаление окалины, декоративное шлифование, обдирка, предварительное шлифование под УЗК, удление дефектов, удаление нанесённых поверхностей, полирование, микрообработка, сатинирование, шлифование после обдирки и обточки.

Детали:

Цилиндрические детали для мебельной промышленности, строительства, прецизионные детали, оси и валы, гидравлические трубы и штоки, трубы из нержавеющей стали и углеродного волокна и композиционного материала, картонные валки, амортизаторы, рулевые рейки и т. п.

Типы суппортов:

  • SP 337 до 4 кВт;
  • SP 374 до 7,5 кВт;
  • SP 380 до 11 кВт.

Подробная информация о навесных шлифовальных агрегатах.pdf

Шлифовка дисков и снятие грата

Шлифование дисков

Удаления грата на автомобильных дисках с внутренней и внешней сторон на станках LOESER осуществляется специально профилированными щетками. Грат, образующийся при производстве дисков, можно удалить простым способом.

Подробная информация о шлифовке дисков и снятии грата.pdf

Вальцешлифовальные станки

Области применения:

Улучшение поверхности под нанесение хрома, удаление поверхностей из керамики и хрома в целях ремонта, обработка под омеднение валков глубокой печати, финишная обработка гравюрных валов печатных валов, полировка после хромирования, финишная обработка валов тиснения, удаление окалины, обдирка, удаление покрытий, декоративное шлифование, удаление дефектов, шлифование под УЗК, полирование, микрообработка, сатинирование, шлифование после обточки, суперфиниш валов для намотки плёнки и фольги, обработка отжимных валов и валков, улучшение допусков, шлифование с соблюдением геометрии и точности.

Детали:

Валы и валки для производства и намотки плёнки и фольги, отжимные валы и валки, резиновые валы и ролики, валы из стали и чугуна, керамические и гранитные валы, валы для намотки, гидравлические штоки, телескопические цилиндры, текстильные валы, оси и рейки, биллеты, формовочные валы, ротогравюрные цилиндры, DOM трубы и т. п.

Типы станков:

  • Новое поколение : Высокоскоростное снятие хрома и финиширование
  • HSD точная обработка валов диаметром до 500 мм лентой
  • HSD SF обработка валов для печатной промышленности диаметром до 500 мм
  • HSD+Круг обработка обрезининых валов на камнях и ленте диаметром до 500 мм
  • HSF Супер-Финиш и Mикрофиниш обработка валов для намотки фольги и валов для печатной промышленности
  • ZSP 377 ленточный шлифовальный станок в центрах для диаметра до 1000 мм
  • ZSPR 377 вальцешлифовальный леточный станок на роликах

Подробная информация о вальцешлифовальных станках.pdf