» Станок для заточки кольцевых фрез по металлу

Станок для заточки кольцевых фрез по металлу

Станок для заточки фрез по металлу и принцип его работы

Приспособления для заточки фрез бывают универсальными и специальными, применяются, соответственно, в условиях небольших мастерских и крупного промышленного производства. Такое оборудование является необходимым там, где фрезы активно используют, а их режущие элементы тупятся. Проводить работу вручную, конечно, можно, но только при единичном объеме, это скажется на качестве и точности результата. Зачастую целесообразно использовать станок для заточки фрез по металлу.

Содержание:

  1. Фрезы по металлу, которые необходимо затачивать;
  2. Конструктивные особенности станков для фрез;
  3. Как осуществляется самостоятельная заточка фрезы по металлу?
  4. Правила безопасности при заточке фрезы на станке.

Фрезы по металлу, которые необходимо затачивать

Классификация фрез обусловлена их техническими характеристиками и предназначением. Так, инструмент отличается расположением зубьев, углом их заточки, направлением, конструкцией инструмента, креплением режущих элементов. Широко распространены следующие виды фрез:

  • Цилиндрические – выпускаются с прямыми и винтовыми зубьями, подходят для работы на ограниченных и узких участках;
  • Дисковые – размеры режущих плоскостей определяют глубину и специфику обработки металла, используются для предварительной и финишной работы. Применение возможно в условиях повышенной вибрации и при затрудненном отводе металлической стружки;
  • Концевые – для обработки пазов, уступов и прочих элементов. Станок для заточки концевых фрез позволяет обновить хвостовики, режущие конструкции, монолитные или напаянные пластины;
  • Кольцевые – отличаются особенной конструкцией, так как прорабатывают только периметр отверстия, имеют полость внутри. Станок для заточки кольцевых фрез позволяет вернуть утраченные в результате работы характеристики.

В промышленности и быту активно используют и отрезные приспособления для заготовок из металлов. Они имеют режущую кромку только на гранях зубьев мелкого, среднего, либо крупного размера. Первые два типа применяются для чугуна и стали, а изделие с крупными зубьями – для легких сплавов.

Конструктивные особенности станков для фрез

На рынке представлены десятки моделей точильных станков, которые отличаются характеристиками, принципом работы, габаритами и стоимостью. Однако вся техника имеет схожую (типовую) конструкцию:

  • Электродвигатель заданной мощности занимает основную часть корпуса, он приводит в движения остальные элементы;
  • Клиноременная передача – включается не во все модели, так как задает скорость вращения, позволяет регулировать частоту оборотов, используется в универсальных станках;
  • Вал с закрепленным абразивным кругом – при этом по мере изнашивания круги заменяются, процесс снятия является простейшим;
  • Подставка для закрепления фрезы – позволяет установить затачиваемый инструмент под заданным углом, обеспечивает высокую точность, в отличие от ручного механизма подачи;
  • Блок управления – бытовые модели снабжены только кнопкой включения и элементом регулирования режима работы. Промышленные станки имеют ЧПУ, программа задается инженером с учетом мельчайших деталей.

Любопытно, что классическая конструкция точильного станка появилась более века назад. Со временем она была модернизирована, сегодня добавлены новейшие инструменты, облегчающие процесс работы, но основные элементы и принцип функционирования остались прежними.

Как осуществляется самостоятельная заточка фрезы по металлу?

Ручная заточка фрезерного ножа может быть осуществлена без использования специальных механизмов. И хотя процесс является трудоемким и длительным, с ним сможет справиться даже новичок:

  • Алмазный брусок кладут на край стола, его следует закрепить;
  • Режущий элемент очищают от грязи, пыли, металлических отложений, применяют растворитель;
  • При наличии направляющего подшипника его следует заранее снять, чтобы исключить деформацию фрезы;
  • Заточка круга осуществляется посредством проведения по поверхности бруска, необходимо использовать изделие различной степени зернистости, чтобы добиться оптимального результата и чистоты поверхности;
  • В процессе работы используют небольшое количество воды, периодически смачивая брусок;
  • По окончанию обработки следует вытереть нож насухо.

Для заточки могут применять абразивные круги, наждачная бумага, закрепляемая на стали или деревянных рейках. Ручное приспособление можно корректировать самостоятельно, либо использовать точильный станок на невысокой скорости.

Правила безопасности при заточке фрезы на станке

Соблюдение правил проведения работ при заточке фрез является крайне важным требованием, которого нужно всегда придерживаться, ведь от этого зависит безопасность мастера и окружающих людей. Производители станков считают необходимым выполнение нескольких условий:

  • Работать можно только с абразивным кругом, прошедшим предварительное испытание с вращением без нагрузки;
  • Нужно проверить скорость вращения, она не должна превышать допустимых показателей для данной модели;
  • Форма подручника тоже играет роль, нельзя использовать вилкообразную конструкцию, она исключает регулировку зазора круга;
  • Требуется обязательная балансировка абразивного круга перед началом работы;
  • Вращательный точильный элемент обязательно проверяется, на нем не должны быть зазубрины и выбоины;
  • Нельзя прикасаться к вращающемуся кругу, это повлечет травмы пальцев – используйте специальные напальчники или плотные строительные рукавицы;
  • Следите за тем, чтобы лезвие плотно прилегало к подручнику, нельзя проводить заточку, держа инструмент на весу.

Кроме того, следует работать на станке только при наличии защитного кожуха и в специальных очках, чтобы исключить травмы глаз. Проверять степень заточки допускается только после полного отодвигания инструмента на безопасное от круга расстояние. Соблюдение всех мер безопасности позволяет избежать непредвиденных последствий работы, а проводить манипуляции удастся максимально быстро и эффективно.