» Термическое оборудование » Страница 3

Термическое оборудование

SchmetzRealistic
MahlerLinn High Therm
CEIA

Одними из основных стратегических направлений компании ЗАО «СМК» является поставка оборудования для термической и химико-термической обработки металлов, а также проектирование термических цехов и комплексный инжиниринг по подбору оборудования и технологий термообработки.

Предлагаемое нами оборудование применяется в различных отраслях промышленности — в металлургическом и литейном производстве, авиакосмической отрасли, автомобилестроении, машиностроении, на инструментальном и подшипниковом производстве, строительстве и во многих других.

Помимо поставки и запуска оборудования компания ЗАО «СМК» берет на себя гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования, своевременно обеспечит расходными материалами и запасными частями.

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает промышленным предприятиям комплексное оснащение «под ключ» термическим оборудованием ведущих мировых производителей TENOVA LOI THERMPROCESS (Италия, Германия, ФранциЯ), а также Чешских производителей.

Технология и оборудование для термической обработки металлов

«REALISTIC» (Чехия) — крупные промышленные газовые и электрические печи, линии для комбинированной термообработки, плавильные и раздаточные печи, специальные печи.
«MAHLER» (Германия) — проходные печи для спекания порошковых материалов, отжига труб, пайки и пр. видов термообработки, печи с выкатным подом с газовым и электрическим
нагревом.
logo BMI copie«BMI» (Франция) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым, масляным и комбинированным охлаждением, установки для вакуумной химико-термической обработки.
«SCHMETZ» (Германия) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым охлаждением.
«IVA» (Германия) — горизонтальные и вертикальные промышленные газовые и электрические печи, сложные линии для комбинированной термообработки, печи для химико-термической обработки.
«СEIA» (Италия) — современные установки ТВЧ для термообработки, пайки, плавки с преобразователями на транзисторной платформе.
«LINN HighTherm» (Германия) — камерные и ретортные печи сопротивления; индукционные печи и установки индукционного нагрева, пробоподготовка для спектроскопии; системы выращивания монокристаллов SiC; промышленные микроволновые печи; линии для получения SIC-композитного волокна, специальные печи.
Высокотемпературная печь для спекания

Печь с роликовым подом

Характеристика:

  • полезная ширина: согласно спецификации заказчика;
  • производительность: до 500 кг/ч;
  • атмосфера: 100%-водород или N2/H2-смесь;
  • температуры: до 1300°C(выше — по запросу).

Преимущества:

  • высокая пропускная способность;
  • компактное исполнение;
  • низкая потребность в энергии;
  • высокая равномерность температуры;
  • малые затраты на техническое обслуживание.

Похожие установки (для кaрусeли): высокотемпературная печь с роликовым подом (пайка / отжиг).

Опции
Привод:возможны различные скорости в различных зонах печи (напр., для быстрого перехода к быстрому охлаждению)
Охлаждение:быстрое охлаждение
зона циркуляционного охлаждения с регулированием столба газа
Зона быстрого выгорания пластификаторазона быстрого выгорания пластификатора
длинная зона выгорания пластификатора со стальным муфелем
Перифериявизуализация процесса WIZCON
вода охлажденияпринудительная система охлаждения;
модуль отпуска
автоматическая перестройка двери по высоте, в зависимости от высоты частей/деталей
автоматическое устройство регулирования количества защитного газа

 

realistic-aluminum

Realistic — печь для спекания алюминия

Печи оснащены вентиляторами. Принудительная циркуляция воздуха способствует равномерному распределению температуры и быстрейшей передаче тепла в шихту. В зависимости от требуемого направления потока (вертикального, горизонтального) вентиляторы устанавливаются в потолок или в боковые стенки. Система подсасывающих и вытяжных заслонок дает возможность замены печной атмосферы. Ее можно дополнить вентилятором для интенсивного воздухообмена.

У исполнения с электрическим отоплением потребляемая мощность печи включается бесконтактно при помощи solid state реле или тиристорных блоков.

Температура в печи измеряется термоэлектрическими термометрами, термисторами или термостатами, и регулируется цифровыми микропроцессорными приборами с регулированием до установленного значения, несложной рамповой функцией или полностью программируемыми регуляторами.

У больших комплектов возможным является регулирование при помощи промышленного автомата управления на базе ПК.

Система управления позволяет:

  • вполне автоматический ход линии
  • изображение и хранение задаваемых и настоящих параметров измеряемых величин
  • контроль состояния линии
  • образование и использование инструкций и технологических рецептов
  • резервирование данных на независимый носитель

Размеры, потребляемая мощность и исполнение индивидуально рассматриваются в зависимости от конкретных технологических процессов, массы.

Принадлежности печи:

  • закалочная ванна;
  • манипуляторы;
  • электрический узел управления.
Электрические тигельные печи
Тип печиCAC 50 AlCAC 100AlCAC 150AlCAC 200AlCAC 250AlCAC 300AlCAC 35AlCAC 500Al
объем тиглякг/Ал50100150200250300350500
высота печи с крышкоймм10401040104010401125119511951245
диаметр печимм12001200120012001340134013401340
максимальная температура°C10001000100010001000100010001000
производительность печикг/час30507080120150150150

Двухтигельная модификация 

Опрокидывающаяся модификация

Корпус печи ЦАЦД заложен в основной раме на вертлюгах и опрокидывается гидравлическими цилиндрами.

Плавильные печи для низконапорной заливки

Электрическая тигельная печь сопротивления ЦАЦТ предназначена для поддерживания расплава алюминия или его сплавов на заливочной температуре и для напорного дозирования расплава в формы. Технология низконапорной заливки обеспечена низконапорной поливочной машиной, которой плавильная печь является составной частью.

Тип печиCACT 300CACT 350CACT 500CACT 600CACT 700CAC 800CAC 1000
тип тигляBU 300BU 350BU 500BU 600BU 700BU 800BU 1000
высота печимм1600160015501700180018001800
диаметр печимм1400140015001500150016001800
объем тиглякг3003505006007008001000
теплопотреблениекВТ33333333334242
массакг3300330035003700380041004500
Плавильные печи CAC

Выплавка и поддерживание цветных металлов на температуре 

Стандартные типоразмеры электрических стационарных плавильных печей

Модель печиМаксимальная температураОбъем тигляМощность, кВтПроизводительность печи *
ºСкг по Alплавка /поддерживание**кг/час *
CAC 100 AL100010042 / 2450
CAC 150 AL100015042 / 2470
CAC 200 AL100020042 / 2490
CAC 250 AL100025048 / 33120
CAC 300 AL100030048 / 33120
CAC 350 AL100035048 / 33150
CAC 500 AL100050048 / 33150
CAC 600 AL100060058 /33150

Производительность печи: с закрытой крышкой

**Мощность печи для поддерживания на заливочной температуре

Срок поставки оборудования – 3 месяца

Другие размеры по запросу

084_5

Стандартные типоразмеры электрических ОПрокидывающихся плавильных печей

Модель печиМаксимальная температураОбъем тигляМощность,кВт
ºСкг по AlПлавка
CACD 200 Al100020042
CACD 250 AL100025048
CACD 300 AL100030048
CACD 350 AL100035066
CACD 500 AL100050084
CACD 600 AL100060096

СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

МЕТАЛЛ ПЛАВИТСЯ В КЕРАМИЧЕСКОМ ТИГЛЕ

ПРОГРАММИРУЕМЫЙ РЕГУЛЯТОР ПИД-РЕГУЛЯТОР

ОПРОКИДЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ

УПРАВЛЕНИЕ ПОДЪЕМОМ РАСПОЛАГАЕТСЯ НА РАМЕ ПЕЧИ

ОСНАЩЕНИЕ БОКОВОЙ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ:

  • ГЛ. ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ
  • ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ СПИРАЛЕЙ
  • СИГНАЛИЗАЦИЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
  • ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КОНТУРА, ВКЛ. СИГНАЛИЗАЦИЮ
  • АМПЕРМЕТР

РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ

Тип ME

Печи SCHMETZ типа МЕ предназначены для термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, например, таких как авиационная и космическая. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков.

Широкий модельный ряд печей данного типа (вертикальные с загрузкой снизу, с цилиндрической камерой нагрева из молибдена, системой форсунок для подачи охлаждающего газа) позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Технические параметры установки

Тип M

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Загрузкавертикальная
Стандарт/опцияТип М
Габариты рабочей камерыдо Æ3000 x 3000
Масса садкиот 1500 кг до 5 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C выше 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процессаПрограммируемые датчики, управляемые микропроцессором — различные, на выбор
Диффузионный насос

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Масса садки (кг) (брутто)
221200×12001500
231200×15002000
331500×15002500
341500×30003000
441800×18003000
552100×21003500
642500×18004000
662500×25004000
772700×27004000
863000×15005000
883000×30005000

Другие размеры возможны под заказ.

 

Доступные опции

  • вспомогательные приспособления для загрузки;
  • многозональный нагрев;
  • увеличенная мощность нагрева;
  • диффузионный насос;
  • турбомолекулярный насос;
  • крионасос.
Тип M

Печи SCHMETZ типа М предназначены для термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, например, таких как авиационная и пищевая. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные сферы применения: закалка, отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения повторяемости результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Технические параметры

Тип M

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Загрузкавертикальная
Стандарт/опцияТип М
Габариты рабочей камерыдо диам. 3000×3000 (В)
Масса садкиот 1500 кг до 5 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C выше 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процессаПрограммируемые датчики, управляемые микропроцессором — различные, на выбор
Двунаправленная система охлаждения *2R*
Радиально-осевая система охлаждения *RА*
Система многостороннего охлаждения *multiR*
Система *eSS*
Мультизональное регулирование
Диффузионный насос

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Масса садки (кг) (брутто)
221200×12001500
231200×15002000
331500×15002500
341500×30003000
441800×18003000
552100×21003500
642500×18004000
662500×25004000
772700×27004000
863000×15005000
883000×30005000

Другие размеры возможны под заказ.

Доступные опции

  • FUTUR;
  • 2R;
  • RA.

Теперь есть возможность и в вертикальной печи охлаждать садку в радиальном и осевом направлениях, что улучшит результаты обработки деталей и поможет вам достичь лучших показателей производства.

  • MULTI R.

Смена движения потока охлаждающего газа по двум направлениям сразу дало положительные результаты при обработке садки в вертикальной печи элеваторного типа. Многонаправленная система охлаждения садки *Multi R* дает возможность быстро охлаждать садку с разных сторон.

  • TMS.
Тип IKU *2PLUS*

В 1995 году компанией SCHMETZ была разработана двухкамерная вакуумная печь c системой, получившей название*2PLUS* — с отдельной закалочной камерой.

Благодаря тому, что в печи данного типа процесс закалки осуществляется в два раза быстрее, многие виды сталей, которые обычно закаливались исключительно в масляных или соляных ваннах, теперь могут обрабатываться в незагрязняющей окружающую среду вакуумной печи с газовой средой с избыточным давлением.

Концепция использования отдельных камер, одну для нагрева, одну для охлаждения, дает возможность за счет остающейся постоянно холодной камеры охлаждения достигать 100-процентного ускорения процесса охлаждения по сравнению с однокамерной печью. Используя остаточное тепло в камере нагрева для последующего процесса отпуска, можно значительно сократить продолжительность цикла и потребление энергии.

Печи SCHMETZ типа IKU предназначены для выполнения термической обработки при высоких температурах, необходимых для определенных промышленных производств.

Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 6 до 10 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные области применения: закалка, отпуск, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения повторяемости результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Разнообразие моделей этой двухкамерной установки с высокой скоростью охлаждения (на 100 % быстрее по сравнению с однокамерной печью) позволяет использовать ее как для больших, так и для малых загрузок.

Технические параметры

Тип IKU

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
5×10-2 мбар
5×10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
макс. давление охлаждающего газа6 или10 бар
Типа нагрузкигоризонтальная
Стандарт/опцияТип IKU
Полезный объем
Масса садкиот 50 кг до 3 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C выше 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процесса
Двунаправленная система охлаждения *2R*
Многонаправленная система охлаждения *2×2R*
Система *COOL PLUS*
Система *eSS*
Мультизональное регулирование
Диффузионный насос

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Масса садки (кг) (брутто)
1400×600×400200
2600×600×400300
3600×900×600600

Другие размеры возможны под заказ.

Доступные опции

  • ресивер;
  • загрузочная тележка;
  • вспомогательные загрузочные средства;
  • FUTUR;
  • 2R;
  • 2×2R;
  • TMS.
Тип RD

Печи SCHMETZ типа RD предназначены для выполнения термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, для изготовления деталей в соответствии со стандартом NADCA. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные сферы применения: закалка, закалка и отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Широкий модельный ряд печей данного типа (горизонтальная печь с фронтальной загрузкой с графитовой камерой нагрева цилиндрической формы и системой форсунок для подачи охлаждающего газа) позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Технические параметры установки

Тип RD

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Типа нагрузкигоризонтальная
Стандарт/опцияТип RD
Габариты рабочей камеры300×300×300 — 1200×2000×1200
Масса садкиот 50 кг до 3 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C в диапазоне 200 — 800°C
возможные опциипо запросу

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Вес садки (кг) (брутто)
01300×300×30050
02300×450×30080
11400×600×400200
12600×600×400300
13400×600×600300
14500×600×500300
21600×900×600600
22900×900×600600
23600×900×900600
24600×1200×600800
30900×1000×9001000
31800×1200×800800
32900×1200×7001000
331000×1200×900800
34800×1500×8001000
411000×1500×10001000
421200×1500×10001500
431000×1500×12001500
441200×2000×12002500

 

Доступные опции

  • ресивер;
  • загрузочная тележка;
  • вспомогательные загрузочные средства;
  • диффузионный насос;
  • турбомолекулярный насос;
  • крионасос.
Тип E

Печи SCHMETZ типа Е предназначены для высокотемпературной термической обработки и для особой высокотемпературной пайки, данные процессы используются при определенных производствах, таких как авиационная и космическая промышленность, а также для специальных видов пайки. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные области применения: закалка, закалка и отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Широкий модельный ряд печей данного типа (горизонтальная с фронтальной загрузкой с цилиндрической камерой нагрева из молибдена и с форсунками для охлаждения) позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Технические параметры установки

Тип E

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Типа нагрузкигоризонтальная
стандарт/опция ÖТип E
Габариты рабочей камеры300×300×300 — 1200×2000×1200
Масса садки50 кг — 3 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C в диапазоне 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процессаПрограммируемые датчики, управляемые микропроцессором — различные, на выбор

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Вес садки (кг) (брутто)
01300×300×30050
02300×450×30080
11400×600×400200
12600×600×400300
13400×600×600300
14500×600×500300
21600×900×600600
22900×900×600600
23600×900×900600
24600×1200×600800
30900×1000×9001000
31800×1200×800800
32900×1200×7001000
331000×1200×900800
34800×1500×8001000
411000×1500×10001000
421200×1500×10001500
431000×1500×12001500
441200×2000×12002500

 

Доступные опции

  • ресивер;
  • загрузочная тележка;
  • вспомогательные загрузочные средства;
  • увеличенная мощность нагрева;
  • диффузионный насос;
  • крионасос.
Тип I

Печи SCHMETZ типа I предназначены для выполнения термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, например, таких как производство инструментов, форм и теплообменников. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные области применения: закалка, закалка и отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Широкий модельный ряд печей данного типа (горизонтальная печь с фронтальной загрузкой с прямоугольной камерой нагрева из графита), позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Доступные дополнительные опции:

FUTUR

В 1987 году компания SCHMETZ стала первым предприятием, установившим систему циркуляции горячего газа в вакуумную закалочную печь. С тех пор система конвекции *FUTUR* стала стандартным оснащением вакуумной закалочной печи. Благодаря циркуляции горячего газа при температурах в диапазоне до 850 °C значительно сократилось время нагрева и, следовательно, длительность цикла обработки одной садки. Также улучшилось распределение температуры внутри камеры. Всё это ведет к снижению энергозатрат.

Уже в 1983 году компания SCHMETZ разработала первую установку с переменным охлаждением, система *2R*. Благодаря охлаждению с разных сторон (внутреннему обтеканию) время, необходимое для охлаждения, и, соответственно, энергетические затраты удалось сократить и в то же время уменьшить степень коробления деталей садки.

2×2R

Основываясь на системе переменного охлаждения *2R* (созданной в 1983 году) была разработана версия *2×2R*.Данная опция дает возможность охлаждать садку со сменой направления, как по вертикали, так и по горизонтали. Возможны различные варианты последовательности направлений подачи охлаждающего газа. Благодаря охлаждению с разных сторон (внутреннему обтеканию) время, необходимое для охлаждения, и, соответственно, энергетические затраты удалось сократить и в то же время уменьшить степень коробления деталей садки.

TMS

Система управления запрограммирована таким образом, что на всех этапах циклов термообработки энергозатраты печи оптимизируются.

Основным девизом должно быть «Использовать необходимую мощность, а не максимально возможную…»

Последовательное использование термопары садки играет важную роль в сокращении энергозатрат. При этом наиболее важным является выбор величины отклонения температуры садки от заданной температуры нагрева. Правильный выбор данной величины вместе с выбором величины задаваемой температурой нагрева для каждого этапа цикла оптимизирует энергозатраты для всего цикла в целом. В системе «TMS» есть возможность задавать время контроля температуры для каждого этапа цикла, что также помогает греть детали только до заданной температуры.

Кроме выше описанных функций системы контроля печи, существуют дополнительные возможности контроля, например, можно запрограммировать включение водяных насосов только тогда, когда это необходимо для процесса.

COOL PLUS

Новая разработка, в стандартную вакуумную печь встраивается дополнительный модуль системы SCHMETZ *COOL PLUS*. Это дает возможность получить полностью автоматизированный процесс улучшения структуры деталей, без участия оператора, с регулируемым глубоким охлаждением до —185 °C, которое проходит между этапами закалки и отпуска.

Сокращение остаточного аустенита за счет глубокого охлаждения приводит к сокращению количества циклов отпуска при термической обработке инструментальной и быстрорежущей стали.

В результате улучшения свойств получается повышенная конечная твёрдость деталей, поэтому например, у нержавеющей стали, улучшаются характеристики для обработки резанием и тем самым сокращаются затраты на последующую механическую обработку.

Металлическая поверхность остается полностью гладкой, так как детали после процесса глубокого охлаждения не контактируют с внешней атмосферой (не возникает коррозии на поверхности).

Градиент глубокого охлаждения регулируется с помощью термоэлемента садки (устанавливаемом непосредственно на деталях), поэтому процесс проходит более плавно и под контролем.

При этом опасность образования трещин в результате резкого глубокого охлаждения, как при обычных методах обработки, значительно сокращается.

Преимущества системы SCHMETZ *COOL PLUS*:

  • полностью автоматизированный процесс — отсутствие дополнительных операций по загрузке и выгрузке садки;
  • уменьшение расходов на персонал;
  • отсутствует опасность возникновения несчастных случаев;
  • не требуется место для размещения дополнительных холодильных установок;
  • регулируемый градиент глубокого охлаждения — уменьшение риска появления трещин;
  • отсутствие поверхностной коррозии;
  • полная, согласованная документация по процессу с полной регистрацией данных, поступающих от садочных термопар;
  • абсолютная повторяемость процесса.

ESS

Новейшие технологии, применяемые в работе установок и управлении ими, а также правильное их использование обеспечивают эффективную и сбалансированную работу наших вакуумных печей, как в плане энергосбережения, так и с экологической точки зрения.

На этапах нагрева и выдержки температуры возникают потери при «холостом ходу» нагревателей, которые приходится компенсировать за счет подачи дополнительной энергии нагрева. Такие потери уменьшаются, благодаря максимально возможному увеличению плотности изоляции на уровне конструкции печи. В качестве изолирующего материала для нагревательной камеры вакуумных печей применяется, главным образом, графит, обладающий высокой температурной устойчивостью и стабильностью формы. Благодаря применению дополнительной усиленной изоляции, удалось добиться более высоких показателей непроницаемости. Использование данной инновации фирмы SCHMETZ для оснащения старых установок открывает новые возможности для экономии энергозатрат на производстве.

Распределение газа при процессе охлаждения

Для обеспечения равномерного охлаждения всего рабочего пространства в камеры печи применяются плиты из твердого графита или углерода, армированного углеволокном (CFC), в которых находятся отверстия для напуска газа в камеру. Ранее для этого использовались плиты из твердого графита, сегодня же, мы можем использовать запатентованные изоляционные плиты с форсунками, изготовленные на основе новых разработок. Их преимуществом является малый вес. Таким образом, сокращается количество энергии, расходуемой на пассивную массу конструкции печи как при нагреве, так и при охлаждении. При этом оптимизированные по массе плиты с форсунками способствуют более быстрому разогреву и более быстрому охлаждению садки. При использовании вакуумных печей с камерой нагрева, сконструированной на основе этих инновационных разработок, можно сэкономить до 10% от потребляемой в обычном режиме электроэнергии.