» Термическое оборудование » Страница 4

Термическое оборудование

SchmetzRealistic
MahlerLinn High Therm
CEIA

Одними из основных стратегических направлений компании ЗАО «СМК» является поставка оборудования для термической и химико-термической обработки металлов, а также проектирование термических цехов и комплексный инжиниринг по подбору оборудования и технологий термообработки.

Предлагаемое нами оборудование применяется в различных отраслях промышленности — в металлургическом и литейном производстве, авиакосмической отрасли, автомобилестроении, машиностроении, на инструментальном и подшипниковом производстве, строительстве и во многих других.

Помимо поставки и запуска оборудования компания ЗАО «СМК» берет на себя гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования, своевременно обеспечит расходными материалами и запасными частями.

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает промышленным предприятиям комплексное оснащение «под ключ» термическим оборудованием ведущих мировых производителей TENOVA LOI THERMPROCESS (Италия, Германия, ФранциЯ), а также Чешских производителей.

Технология и оборудование для термической обработки металлов

«REALISTIC» (Чехия) — крупные промышленные газовые и электрические печи, линии для комбинированной термообработки, плавильные и раздаточные печи, специальные печи.
«MAHLER» (Германия) — проходные печи для спекания порошковых материалов, отжига труб, пайки и пр. видов термообработки, печи с выкатным подом с газовым и электрическим
нагревом.
logo BMI copie«BMI» (Франция) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым, масляным и комбинированным охлаждением, установки для вакуумной химико-термической обработки.
«SCHMETZ» (Германия) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым охлаждением.
«IVA» (Германия) — горизонтальные и вертикальные промышленные газовые и электрические печи, сложные линии для комбинированной термообработки, печи для химико-термической обработки.
«СEIA» (Италия) — современные установки ТВЧ для термообработки, пайки, плавки с преобразователями на транзисторной платформе.
«LINN HighTherm» (Германия) — камерные и ретортные печи сопротивления; индукционные печи и установки индукционного нагрева, пробоподготовка для спектроскопии; системы выращивания монокристаллов SiC; промышленные микроволновые печи; линии для получения SIC-композитного волокна, специальные печи.
Поворотные плавильные газовые печи типа TAG/K

Структура стандартного исполнения

  • крепкая рама из профилей;
  • изоляция с помощью волокнистой изоляции;
  • дно, изолированное с помощью изоляционного кирпича и слоя огнеупорного бетона, наклонено к аварийному выходу в головной части печи;
  • приспособлено под тигель соответствующей серии Noltina;
  • ручная крышка с возможностью закрепления на требуемых позициях;
  • отопление с помощью двухсторонней горелки Weishaupt сбоку печи;
  • электрогидравлическая система с управляемым кронштейном сбоку печи;
  • электрические элементы в отдельном распределительном щите можно повесить на стену;
  • соединительные кабели уложены в металлических защитных шлангах;
  • температура измеряется термопарой типа «S»;
  • простой регулятор Eurotherm;
  • ограничивающий блок.

За дополнительную плату

  • вкладывающаяся управляемая термопара в защитном резервуаре, размещенном прямо в расплаве;
  • управляемая термопара в стене тигля;
  • металлическая подставка (этажерка) для электрического распределительного щита;
  • калиброванное измерительное кольцо;
  • горелка на жидком топливе или на комбинации жидкогазового топлива;
  • рабочая площадка для хождения около печи;
  • повышение мощности отопления;
  • сигнализация утечки металла из поврежденного тигля;
  • работа печи, удерживающая постоянную температуру расплава при повреждении управляющей термопары.

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъем тигляНазвание тигля NoltinaВнешние размеры (ш х г х в), ммМощность Al, кгМощность Cu, кгМощность плавления Al, кг/hМощность плавления Cu, кг/hПлавления горелки, кВтМасса печи, кг
TAG 180/12/K120055TP 2872900×1600×13501802203001900
TAG 330/12/K1200130TP 4123000×1700×15303302403002300
TAG 370/12/K1200160TP 412H3000×1700×16303702603002800
TAG 570/12/K1200200TP 5873200×2100×16705704003903250
TAG 750/12/K1200320TBN 8003300×2250×17707504204503600
TAG 1000/12/K1200400TBN 11003300×2250×195010004504504300
TKG 400/14/K140028TP 7232800×1600×14002503304002100
TKG 500/14/K140040TP 8432800×1600×14003573604002300
TKG 600/14/K140055TP 2872900×1600×14004913804002600

 

Плавильные стационарные газовые печи типа TAG/TKG

Структура стандартного исполнения

  • круговая основа из стальных профилей;
  • горелка Weishaupt, размещенная в задней части печи;
  • приспособлено под тигли соответствующей серии Noltina;
  • крышка, размещенная на поворотном кронштейне, оснащенная рычажным механизмом;
  • изоляция с помощью изоблоков из волокнистой изоляции и микропористой изоляции;
  • дно изолировано с помощью слоя изоляционных кирпичей и огнеупорного бетона;
  • дно печи наклонено к аварийному отводу;
  • прерыватель тяги и изолированный выход продуктов сгорания в средней части;
  • электрические элементы в отдельном распределительном щите можно повесить на стену;
  • соединительные кабели уложены в металлических защитных шлангах;
  • температура измеряется термопарой типа «S»;
  • простой регулятор Eurotherm;
  • ограничивающий блок.

За дополнительную плату

  • плавильный тигель (в соответствии с таблицей производителя);
  • вкладывающаяся управляемая термопара в защитном резервуаре, размещенном прямо в расплаве;
  • управляемая термопара в стене тигля;
  • металлическая подставка для электрического щита;
  • горелка на жидком топливе или на комбинации жидкогазового топлива;
  • калибровка измерительного кольца;
  • рабочая площадка для хождения около печи;
  • сигнализация утечки металла из поврежденного тигля;
  • работа печи при удерживаемой температуре расплава при повреждении управляющей термопары.

Технические характеристики

Тип печиТемпература макс. °CОбъем тигляНазвание тигля NoltinaВнешние размеры (ш х г х в), ммМощность Al, кгМощность Cu, кгМощность плавления Al, кг/hМощность плавления Cu, кг/hМощность горелки, кВтМасса печи, кг
TAG 200/12120080BUS 2002100×1300×1100200140180860
TAG 250/121200100BUS 2502100×1300×1100250140180960
TAG 300/121200110BUS 3002100×1300×13003001502101160
TAG 350/121200150BUS 3502100×1300×13003502203001380
TAG 500/121200180BUS 5002250×1450×13005002703001730
TAG 600/121200240BUS 6002300×1600×14506003303901950
TKG 100/14140010AS 1001900×1100×70010090210980
TKG 150/14140020AS 1501950×1100×8001501002101230
TKG 400/14140040AS 4002100×1300×11004003003001480
TKG 500/14140060AS 5002100×1300×11005003203201630
TKG 600/14140080AS 6002100×1300×13006003203201800

 

Поворотные плавильные электрические печи типа TA/K

Структура стандартного исполнения

  • крепкая рама из профилей;
  • изоляция из изоляционного кирпича и волокнистой изоляции;
  • дно изолировано с помощью изоляционного кирпича и слоя огнеупорного бетона;
  • дно наклонено к аварийному выходу в головной части печи;
  • приспособлено под тигель соответствующей серии Noltina;
  • изолированная ручная крышка с возможностью закрепления на требуемых позициях;
  • отопительные спирали из материала Kanthal, размещенные на стенах печи;
  • выключение печи при ее складывании;
  • электрогидравлическая система с управляемым кронштейном сбоку печи;
  • электрические элементы в отдельном распределительном щите можно повесить на стену;
  • соединительные кабели уложены в металлических защитных шлангах;
  • печь оснащена контактором;
  • температура измеряется термопарой типа «S»;
  • простой регулятор Eurotherm;
  • ограничивающий блок, предотвращающий перегрев топливных элементов.

За дополнительную плату

  • вкладывающаяся управляемая термопара в защитном резервуаре, размещенном прямо в расплаве;
  • управляемая термопара в стене тигля;
  • металлическая подставка (этажерка) для электрического распределительного щита;
  • калибровка измерительного кольца;
  • рабочая площадка для хождения около печи;
  • повышение мощности отопления;
  • сигнализация утечки металла из поврежденного тигля;
  • работа печи, удерживающая постоянную температура расплава при повреждении управляющей термопары.

Технические характеристики стационарных плавильных печей сопротивления Rotorea

Тип печиТемпература макс. °CОбъем тигляНазвание тигля NoltinaВнешние размеры (ш х г х в), ммЁмкость Al, кгМощность плавления Al, кг/hМощность печи, кВтМасса печи, кг
TA 30/12/K120010AS 701540×1300×11602032181100
TA 50/12/K120020AS 1501600×1400×12504042201280
TA 100/12/K120040AS 3001850×1550×12708557261480
TA 200/12/K120065TP 2871950×1600×1400145125501860
TA 350/12/K1200150BTP 4122000×1900×1670350150672100
TA 600/12/K1200240TP 5872150×1900×1670540205832560
TA 800/12/K1200360TBN 8002250×2000×16708802551043250
type-TA-TK

Плавильные стационарные электрические печи типа TA/TK

Структура стандартного исполнения

  • прочная рама из стальных профилей;
  • слой, состоящий из прямых пластин;
  • крышка, расмещенная на поворотном кронштейне, оснащенная рычажным механизмом;
  • изоляция состоит из изоляционных кирпичей и микропористой изоляции;
  • дно изолировано изоляционными кирпичами и огнеупорным бетоном;
  • дно печи наклонено к аварийному отводу на стороне печи;
  • отопление с помощью нагревательных элементов из материала Kanthal на сторонах печи;
  • электрические элементы в отдельном распределительном щите можно повесить на стену;
  • соединительные кабели уложены в металлических защитных шлангах;
  • температура измеряется термопарой типа «S»;
  • печь оснащена контактором;
  • оформление печи под тигли соответствующей серии Noltina;
  • простой регулятор Eurotherm;
  • ограничивающий блок, предотвращающий перегрев топливных элементов.

За дополнительную плату

  • плавильный тигель (в соответствии с таблицей производителя);
  • вкладывающаяся управляемая термопара в защитном резервуаре, размещенном прямо в расплаве;
  • управляемая термопара в стене тигля;
  • управляемый программируемый регулятор Industry;
  • управляемый программируемый регулятор;
  • носитель спираль Alsint (Al2O3);
  • отопительный провод Kanthal APM;
  • калибровка измерительного кольца;
  • металлическая подставка для электрического щита;
  • рабочая площадка для хождения около печи;
  • увеличение мощности отопления;
  • тиристорный контроль;
  • сигнализация утечки металла из поврежденного тигля;
  • работа печи при удерживаемой температуре расплава при повреждении управляющей термопары.

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъем банкаОбозначение банка NoltinaВнешние размеры (ш х г х в), ммЁмкость Al, кгЁмкость Cu, кгМощность плавления Al, кг/hМощность плавления Cu, кг/hМощность печи, кВтМасса печи, кг
TA 30/11110010AS 70860 x 860 x 810303518730
TA 50/11110020AS 150860 x 860 x 810604220830
TA 100/11110040AS 3001010 x 1010 x 91010558261060
TA 200/11110080BUS 2001160 x 1160 x 950185130541360
TA 300/111100120BUS 3001210 x 1210 x 1050295140641600
TA 350/111100150BUS 3501210 x 1210 x 1270360150671700
TA 500/111100180BUS 5001390 x 1390 x 1270485170732150
TA 600/111100240BUS 6001390 x 1390 x 1270590210832550
TA 800/111100360BUS 8001430 x 1430 x 14909702901042750
TK 70/13110010AS 70860 x 860 x 81030105354718730
TK 150/13130020AS 150860 x 860 x 81060210426320830
TK 300/13130040AS 3001010 x 1010 x 9101053355884261060
TK 500/13130080BUS 2001160 x 1160 x 950185625130190541360

 

KT/A

Структура стандартного исполнения

  • основа, состоящая из стальных профилей;
  • конструкция боковых стен, снижающая температуру пластика и ограничивающая конденсацию паров;
  • верхняя часть оборудована ручным клапаном вентиляции;
  • дно оснащено ручным клапаном всасывания;
  • двери с вентилируемой передней стеной открываются в левую сторону (вид спереди);
  • горизонтальная циркуляция обеспечения равномерное распределение температуры;
  • поток в печи, обеспеченный при помощи вентилятора и циркуляционной вставки;
  • внутреннее оборудование из нержавеющей стали;
  • заглушка, обеспечивающая изоляцию печи, гарантирует беспыльное исполнение;
  • отопление радиаторами;
  • расположение радиаторов, предотвращающее контакт с материалом;
  • температура измеряется термопарой типа ” K”;
  • конечный выключатель, выключающий отопление при открытии двери;
  • панель управления, размещенная на правой стороне в пределах досягаемости оператора;
  • программируемый регулятор Eurotherm;
  • электроустановка, расположенная в задней части печи;
  • печь оснащена бесконтактными полупроводниковыми реле SSR.

За дополнительную плату

  • электроприводные регулируемые клапаны вентиляции;
  • вытяжной вентилятор;
  • измерение относительной влажности;
  • рама для закладки с полками (объемом от 1500 л);
  • корректировка дна печи под загрузку с помощью тележки (объемом от 1500 л);
  • тележка для закладки с полками (объемом от 1500 л);
  • другая высота загрузочного края от пола;
  • другая высота загрузочного края от пола (объемом до 1000 л);
  • другое количество и размещение полок (объемом до 1000 л);
  • смотровое окно в дверях;
  • другим способом открывающиеся двери (направо, наверх пневматически, гидравлически или электрически с противовесом);
  • ножницовый ограничитель стороны вручную открывающихся дверей;
  • принудительное охлаждение рабочего пространства с помощью вентилятора;
  • вертикальная циркуляция атмосферы;
  • прямое или непрямое газовое отопление (до объема 1500 л);
  • графический регистратор температуры для записи теплового цикла;
  • акустическая или визуальная сигнализация работы программы;
  • Интерфейс RS 485 для подключения регулятора к ПК;
  • программное обеспечение для мониторинга и записи течения температурного цикла;
  • калибровка измерительного кольца;
  • мониторинг опасной концентрации паров при обработке материала при помощью газоанализатора METREX. Выход связан с автоматическим вентиляционным клапаном, обеспечивающим сокращение опасного уровня газа в печи.

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъемВнутренние размеры (ш x г x в) ммВнешние размеры (ш x г x в) ммКоличество полок штМощность нагрева кВТМощность печи кВТМасса печи кг
KT 240/02/A250240800 x 600 x 5001400 х 1200 х 1600144,5240
KT 480/02/A2504801000 x 600 x 8001700 х 1200 х 1400144,5370
KT 700/02/A2507201000 x 850 x 8501700 х 1400 х 1350166,5520
KT 1000/02/A25010201000 x 850 x 12001700 х 1400 х 17501910,0670
KT 1500/02/A25015701000 x 850 x 18501800 х 2100 х 24001819,5810
KT 3000/02/A25030001000 x 1500 x 20001800 х 2900 х 25002429,51300
KT 4400/02/A25044501350 x 1650 x 20002100 х 2950 х 25003035,51650
KT 5000/02/A25050002000 х 2000 х 12502900 х 3700 х 18004247,51700
KT 6000/02/A25060002000 х 2000 х 15002900 х 3700 х 20006065,51800
KT 8000/02/A25080002000 х 2000 х 20002850 х 3200 х 30007277,51900
KT 240/04/A450240800 x 600 x 5001400 х 1200 х 1600144,5240
KT 480/04/A4504801000 x 600 x 8001700 х 1200 х 1400166,5370
KT 700/04/A4507201000 x 850 x 8501700 х 1400 х 1350188,5520
KT 1000/04/A45010201000 x 850 x 12001700 х 1400 х 175011213,0670
KT 1500/04/A45015701000 x 850 x 18501800 х 2100 х 24003035,5810
KT 3000/04/A45030001000 x 1500 x 20001800 х 2900 х 25004247,51300
KT 4400/04/A45044501350 x 1650 x 20002100 х 2950 х 25005459,51650
KT 5000/04/A45050002000 х 2000 х 12502900 х 3700 х 18006065,51700
KT 6000/04/A45060002000 х 2000 х 15002900 х 3700 х 20008489,51800
KT 8000/04/A45080002000 х 2000 х 20002850 х 3200 х 3000102107,51900

 

VI6_, вакуумная печь для плазменного азотирования

На завалку подается катодный потенциал, а на камеру — анодный. Созданная таким образом разница потенциала под достаточно низким давлением позволяет создавать плазму, которая вызывает распад газов. При этом выделяется активный азот, который направляется в сторону завалки и создает вокруг нее азотирующую плазму.

Плазменное азотирование является альтернативой азотированию при низком давлении ALLNIT®, которое можно выполнять в вакуумных печах ВMI типа B5_RN и V6_RN. В зависимости от типологии обрабатываемых деталей и специфики обработки (полная или частичная) каждый из этих термохимических методов будет иметь свои преимущества и ограничения. Таким образом, компания BMI уверена в том, что сможет удовлетворить любые требования и предложить оптимальное решение.

Метод азотирования, предлагаемый BMI, является полностью автоматизированным, что упрощает его применение и обеспечивает неизменно высокие результаты. Охлаждение печей ионного азотирования типа VI6_ ускоряется путем конвекции нейтрального газа.

Система автоматического снятия колпака дает возможность очищать поверхность под подом с фиксированным основанием, что позволяет осуществлять прямую и гарантированную загрузку хрупких завалок, которые будут подвергаться азотированию. Для подготовки загрузки завалки может быть спроектировано

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Изоляция: минеральнаявата+ экран из нержавеющей стали
Максимальная температура обработки:600°C
Дополнительный нагрев (кроме VI63)
Однородность +/-5°C на зазоре 400 — 600°C
Давление / скорость охлаждения:1,4 бар
Охлаждение сверху вниз
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустой печи):От 5×10-2 мбар до 5×10-3 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс взаимодействия человека с машиной типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Плазменное/ионное азотирование

 

Модельный ряд

КодДиаметр (мм)Высота (мм)Заваока (кг)
VI6350050080
VI646001000400
VI658501500800
VI6610501500300

 

Периферийное оборудование:Дополнительный под
Установка по производству и подачехолодной воды
Газовый баллон
Моечная машина
Поды, решетки, корзины и установки по обработке
Обучение:Обучение техническому обслуживанию и использованию
Металлургическое образование
Настройка производственных процессов и циклов для клиента
Криогенная обработка типа *COOL PLUS*

Этот метод обработки при низких температурах, который особенно хорошо подходит для обработки нержавеющей стали, быстрорежущей стали и инструментов, применяется между циклами закалки и отжига и обеспечивает многочисленные преимущества.

*COOL PLUS* сокращает остаточный аустенитный показатель, увеличивая жесткость и размерную стабильность обрабатываемых деталей, которые при этом сохраняют исключительный блеск.

Кроме полученных результатов, благодаря повышенной твердости, полученной при закалке и обработке при низких температурах, метод *COOL PLUS* позволяет сократить время циклов отжига и, следовательно, стоимость, повышая таким образом конкурентноспособность.

Этот метод использует впрыскивание жидкого азота, который после попадания в нагревательную зону испаряется, обогащая жидким азотом, перемешиваевым как в печи для отжига.

В зависимости от потребностей клиентов и профессиональной специфики, с которыми мы работаем, требуемые и устанавливаемые на поверхности температуры могут определяться в диапазоне от −40°C до −150°C.

Этот полностью автоматизированный и контролируемый метод (термопары) позволяет добиваться неизменно высоких результатов.

В качестве примера и благодаря методу *COOL PLUS* сталь типа X20Cr13, закаленная при температуре 1035°C и охлажденная до −100°C, по окончании цикла отжига при 150°C будет иметь прочность 690HV в отличие от 640HV без обработки при пониженной температуре.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата + нержавеющая сталь
Максимальная температура обработки:750°C
Однородность +/-5°C на зазоре 200-750°C при конвекции
Давление / скорость охлаждения:1,2 бар абс.
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустой печи):От 5×10-2 мбар до 5×10-3 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Криогенная обработка при низких температурах типа *COOL PLUS*

 

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B53cR *COOL PLUS*450450450150
B53R *COOL PLUS*450450600200
B54R *COOL PLUS*600600900600
B55cR *COOL PLUS*900700900600
B55R *COOL PLUS*8008001200800
B56R *COOL PLUS*1000100015001600

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B5_R (печь для отжига).

Цементация типа ALLCARB

Цементация — это термохимическая обработка, направленная на повышение твердости сталей путем внесения углерода, увеличивающего поверхностную прочность. В настоящее время цементация при низком давлении является высокоэффективной альтернативой классическим методам цементации / науглероживания, которая, в частности, значительно улучшает однородность и проникновение и полностью предупреждает окисление внутри зернистых структур.

Этот метод используется с 1990 года в таких отраслях, как авиастроение и автомобильная промышленность. Компания получила большое количество патентов на данный метод (использование газа и цементация) и на установки.

Метод ALLCARB® доказал свою эффективность при производстве : точность, надежность и однородность. Его использование становится простым благодаря наличию программного обеспечения, которое позволяет рассчитывать параметры цикла в зависимости от необходимой глубины и марки стали. Однако пользователь может вносить изменения для оптимизации оборудования в зависимости от специфики применения.

ALLCARB® отличается от применяемых методов цементации при низком давлении и при этом полностью соответствует промышленным требованиям :

  • обработка массивных / плотных завалок;
  • улучшенное проникновение в сплавы;
  • сокращены допуски по глубине цементации;
  • улучшенный контроль поверхностного углерода.

Цементирующие газы, которые обычно используют при низком напряжении, были заменены газом, обеспечивающим высокий уровень воспроизводимости и не содержащим пропан, который плохо проникает в глубину и образует копоть, или метан, разложение которого сложно контролировать.

Метод ALLCARB® управляется автоматически с помощью программного обеспечения контроля, которое определяет длительность цикла для обеспечения необходимого качества углерода. Пользователь самостоятельно устанавливает температуру, чтобы оптимизировать периоды цементации, деформации и дисперсии. Управление атмосферой обеспечивается вакуумметром, насосным агрегатом и массивными расходомерами. На основании четырех параметров : температура, марка стали, глубина цементации и поверхностный углерод, при этом программное обеспечение определяет давление, время и расход, которые должны применяться во время цикла.

В стандартном комлекте метод ALLCARB® предназначен для работы в единичном режиме впрыскивания, но также может использоваться в режиме многократного нагнетания (чередование этапов обогащения).

Для цементации при низком давлении ALLCARB® могут быть оборудованы печи: BMICRO, B8_T, VSE8_T, B5_TH, B6_TH, P16_TH, V6_TH и B5_T.

 

Азотирование типа ALLNIT

Метод ALLNIT®, запатентованный компанией BMI, — это специальная обработка посредством азотирования газом, которая осуществляется при низком давлении. Используемая атмосфера состоит из следующих газов:

  • аммиак (NH3) : при распаде этот азотированный газ выделяет атомный элемент азота N*, необходимый для азотирования;
  • азот (N2) : этот газ позволяет уменьшать азотирующую способность атмосферы обработки;
  • окись азота (N2О) : этот газ с сильными окисляющими свойствами является ускорителем при распаде / поглощении аммиака;
  • и, возможно, углекислый газ типа углеводорода или окиси углерода, который может добавляться для осуществления нитроцементации.

Метод азотирования при низком давлении ALLNIT® предлагается дополнительно для всех печей отжига и прокаливания BMI как с горизонтальной, так и с вертикальной конструкцией (класс печей B5_R и V5_R). Таким образом, эти вакуумные печи называются B5_RN и V5_RN.

Метод азотирования при низком давлении ALLNIT® подразумевает применение всех классических способов газового азотирования. Таким образом, он подходит для обработки механических деталей в целом: узлов трансмиссии и трения, режущих инструментов, оборудования для прессования и экструзии, оборудования для впрыскивания пластмасс … Высокий уровень проникновения азотирования в полости, достигаемый благодаря химической однородности установки, дает возможность создания особо крупных завалок и/или завалок из полунасыпных элементов.

Как и для любого вида азотирования, обработка азотированием при низком давлении ALLNIT® может быть дополнена обработкой последующим окислением с целью получения черного поверхностного слоя. Таким образом решается две промышленных задачи: получение поверхности, одновременной стойкой к механическим и химическим воздействиям, а также улучшение характеристик трения и устойчивости к коррозии.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата+ Inconel
Максимальная температура обработки:750°C
Однородность +/-5°C в диапазоне 200-750°C при конвекции
Давление / скорость охлаждения:1,2 бар абс.
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-3 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Химико-термохимическая обработка:Азотирование при низком давлении типа ALLNIT®
Криогенная обработка при низких температурах *COOL PLUS* (опционально)

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B53cRN450450450150
B53RN450450600200
B54RN600600900600
B55cRN900700900600
B55RN8008001200800
B56RN1000100015001600

Варианты вертикальных печей под заказ.

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): VI6_ (плазменная/ ионная печь для азотирования), B5_R (печь для отжига).

Доступные опции

Группа накачивания:Безмасляный насос + насос Рутса (стандартный комплект поставки)
Химико-термическая обработка:Криогенная обработка при низких температурах типа *COOL PLUS*
Периферийное оборудование:Установка по производству и подаче холодной воды
Газовый баллон
Погрузчик
Автоматизация установки
Моющая машина
Решетки, корзины и пр. оснастка
Обучение:Обучение техническому обслуживанию и использованию
Металлургическое сопровождение (технологическое)
Настройка производственных процессов и циклов для клиента
B5_R

B5_R — это вакуумная печь, которая позволяет одновременно поддерживать однородную температуру и сократить время циклов, не нарушая целостности поверхности обрабатываемых элементов. Эта печь BMI имеет легкую конструкцию и улучшенную изоляцию, значительно сокращающую потребление энергии и, следовательно, стоимость обработки.

Кроме того, вакуумные печи класса B5_R могут быть дополнительно оборудованы системой азотирования под низким давлением ALLNIT®, которая также по заказу может оснащаться функцией последующего оксидирования типа ALLNIT-OX®.

Печи типа B5_R могут быть оснащены функцией обработки холодом *COOL PLUS* по методу, разработанному и запатентованному нашим партнером — компанией SCHMETZ. Этот вид обработки имеет многочисленные преимущества: *COOL PLUS* сокращает аустенитный показатель, увеличивая твердость и стабильность и повторяемость результатов по обрабатываемым деталям, которые при этом сохраняют исключительный блеск из-за полного отсутствия конденсации после прохождения через низкие температуры. Этот метод обработки при низких температурах, который особенно хорошо подходит для обработки нержавеющей стали, быстрорежущей стали и инструментов, применяется между циклами закалки и отжига.

Для массивных садок BMI предлагает ряд вертикальных печей с неподвижным подом (V5_R) или с подъемным подом (VSE5_R).

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата + нержавеющая сталь
Максимальная температура обработки:750°C
Однородность +/-5°C в диапазоне 200 — 750°C при конвекции
Давление/скорость охлаждения:1,2 бар абс.
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-3 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Химико-термическая обработка:Азотирование при низком давлении типа ALLNIT® (опционально)
Криогенная обработка при низких температурах *COOL PLUS* (опционально)

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B53cR450450450150
B53R450450600200
B54R600600900600
B55cR900700900600
B55R8008001200800
B56R1000100015001600

Варианты вертикальных печей по спецзаказу.

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): Азотирование при низком давлении типа ALLNIT® и обработка холодом типа *Cool-Plus*.