» Термическое оборудование » Страница 5

Термическое оборудование

SchmetzRealistic
MahlerLinn High Therm
CEIA

Одними из основных стратегических направлений компании ЗАО «СМК» является поставка оборудования для термической и химико-термической обработки металлов, а также проектирование термических цехов и комплексный инжиниринг по подбору оборудования и технологий термообработки.

Предлагаемое нами оборудование применяется в различных отраслях промышленности — в металлургическом и литейном производстве, авиакосмической отрасли, автомобилестроении, машиностроении, на инструментальном и подшипниковом производстве, строительстве и во многих других.

Помимо поставки и запуска оборудования компания ЗАО «СМК» берет на себя гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования, своевременно обеспечит расходными материалами и запасными частями.

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает промышленным предприятиям комплексное оснащение «под ключ» термическим оборудованием ведущих мировых производителей TENOVA LOI THERMPROCESS (Италия, Германия, ФранциЯ), а также Чешских производителей.

Технология и оборудование для термической обработки металлов

«REALISTIC» (Чехия) — крупные промышленные газовые и электрические печи, линии для комбинированной термообработки, плавильные и раздаточные печи, специальные печи.
«MAHLER» (Германия) — проходные печи для спекания порошковых материалов, отжига труб, пайки и пр. видов термообработки, печи с выкатным подом с газовым и электрическим
нагревом.
logo BMI copie«BMI» (Франция) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым, масляным и комбинированным охлаждением, установки для вакуумной химико-термической обработки.
«SCHMETZ» (Германия) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым охлаждением.
«IVA» (Германия) — горизонтальные и вертикальные промышленные газовые и электрические печи, сложные линии для комбинированной термообработки, печи для химико-термической обработки.
«СEIA» (Италия) — современные установки ТВЧ для термообработки, пайки, плавки с преобразователями на транзисторной платформе.
«LINN HighTherm» (Германия) — камерные и ретортные печи сопротивления; индукционные печи и установки индукционного нагрева, пробоподготовка для спектроскопии; системы выращивания монокристаллов SiC; промышленные микроволновые печи; линии для получения SIC-композитного волокна, специальные печи.
BA5_

Эти печи имеют полностью металлическую изоляцию с низким уровнем выделения газов, большие насосные агрегаты для создания высокого уровня вакуума и 6 зон нагрева для обеспечения однородной температуры с колебаниями не более +/-3°C.

Вакуумные печи типа BA5_ специально адаптированы для пайки теплообменников (сотообразных, пластинчатых и т.д.), сборочных узлов в авиастроительной и аэрокосмической отраслях (волноводы и др.). В качестве альтернативы печам типа BA5_, BMI также предлагает ряд печей с горячей перегородкой для пайки алюминия некоррозийным флюсом, что широко применяется в автомобильной промышленности.

Это полностью автоматизированные установки, обеспечивающие неизменно высокие результаты.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Металлическая изоляция
Максимальная температура обработки:• 700°C• Нагрев 6 зональный • Однородность +/- 3°C в диапазоне 400 – 700°C
Давление/скорость охлаждения:• 1,2 бар. • Осевое охлаждение (впереди – впрыскивание, сзади – нагнетание)
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустой печи):• 5×10-6 мбар с диффузионным насосом
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
Печи с холодными перегородками для вакуумной пайки
BA53450450600150
BA54700600900300
BA558008001200400
BA56100010001500600
Печи с горячими перегородками для пайки флюсом
BA43450450600150
BA44600600900300
BA45900900900400

 

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B5_T (печь для пайки/обжига при высокой температуре).

 

V6_TH

Эта вакуумная печь может быть оборудована конвекционным теплообменом для сокращения времени нагрева и в случае необходимости для равномерной термической обработки при низких температурах (отпуска), а также уменьшения циклов вакуумного отжига, который часто дополняет вакуумную закалку (после прохождения садки через моечную машину).

Для повышения производительности существует возможность регулирования температуры нагревательной камеры. Герметичная внутренняя дверь гарантирует отсутствие взаимодействия масляных паров и таким образом позволяет обеспечить более высокий вакуум. Эта печь оборудована полностью автоматизированной системой загрузки и выгрузки (перемещение по рельсе и забор садки посредством лифта), что сокращает время перемещения приблизительно до 25 секунд (для печи V64TH160). Установка полностью автоматизирована и обеспечивает неизменно высокие результаты, повышая, таким образом, производительность оборудования.

Дополнительно BMI предлагает установить на всех печах вакуумной закалки на масло систему цементации при низком давлении типа ALLCARB®, которая доказала свою эффективность при производстве: точность, надежность и однородность. Ее использование становится более простым благодаря программному обеспечению, позволяющему рассчитывать параметры цикла в зависимости от желаемой глубины цементации и марки стали; при этом сохраняется возможность изменять эти параметры цементации в конкретных случаях применения.

Клиенты, осуществляющие серийное производство, такие как подрядчики в сфере авиастроения, отдают предпочтение однокамерным печам класса B5_TH, которые предназначены исключительно для закалки на масло. Клиенты, для которых важна гибкость, например производители деталей под заказ, отдают предпочтение печи B6_TH и ее конструкции, которая позволяет одновременно осуществлять закалку газом, закалку на масло и — по заказу — цементацию. При массовом производстве, таком как производство автомобилей, наши клиенты чаще выбирают вакуумные печи типа P16_TH.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Графитовая изоляция
Максимальная температура обработки:1050°C (дополнительно – до 1250°C)
Однородность при +/- 5°C свыше 700°C
Однородность +/-7°C на зазоре 200 – 800°C при конвекции (опционально)
Принудительное охлаждение::1,9 бар абс. в холодной камере (опционально)
Температура масла:регулируемая в диапазоне 40 — 80°C
Давление/скорость охлаждения:До 10 бар абс. в холодной камере (камера — по заказу)
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-6 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Химико-термическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (дополнительно)

 

Модельный ряд

ТипоразмерДиаметр (мм)Высота (мм)Садка (кг)
V64TH16090016001000
V66TH300150030002000

 

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B5_TH (однокамерная печь, предназначенная для закалки на масло), B6_TH (двухкамерная печь, позволяющая выполнять закалку газом и закалку на масло), P16_TH (двухкамерная печь, предназначенная для закалки на масло и для обработки крупных садок).

P16_TH

Эта вакуумная печь может быть оборудована конвекционным теплообменом для сокращения времени нагрева и, в случае необходимости, для равномерной термической обработки при низких температурах, а также уменьшения циклов вакуумного отжига, который часто дополняет вакуумную закалку (после прохождения садки через моечную машину).

Для экономии энергоресурсов и повышения производительности существует возможность регулирования температуры нагревательной камеры. Герметичная внутренняя дверь гарантирует отсутствие взаимодействия масляных паров и, таким образом, позволяет обеспечить более высокий вакуум. Эта печь оборудована полностью автоматизированной системой загрузки и выгрузки при помощи микролифта, что сокращает время передачи тепла приблизительно до 30 секунд. Установка полностью автоматизирована и обеспечивает неизменно высокие результаты, повышая, таким образом, производительность оборудования.

Дополнительно BMI предлагает установить на всех печах вакуумной закалки на масло систему цементации при низком давлении типа ALLCARB®, которая доказала свою эффективность при производстве: точность, надежность и однородность. Ее использование становится более простым благодаря программному обеспечению, позволяющему рассчитывать параметры цикла в зависимости от желаемой глубины цементации и марки стали; при этом сохраняется возможность изменять эти параметры цементации в конкретных случаях применения.

Клиенты, осуществляющие серийное производство, такие как поставщики в сфере авиастроения, отдают предпочтение однокамерным печам класса B5_TH, которые предназначены исключительно для закалки на масло. Клиенты, для которых важна гибкость, например производители деталей под заказ, отдают предпочтение печи B6_TH и ее конструкции, которая позволяет одновременно осуществлять закалку газом, закалку на масло и — по заказу — цементацию. Клиенты, которые работают с длинномерными деталями, такими как компоненты узлов приземления в авиационной промышленности, отдают предпочтение ряду вертикальных печей закалки на масло типа V6_TH.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Графитовая изоляция
Максимальная температура обработки:1050°C (дополнительно — до 1250°C)
Однородность при +/- 5°C свыше 700°C
Однородность +/-5°C на зазоре 200 — 800°C при конвекции (дополнительно)
Принудительное охлаждение::1 бар абс. в холодной камере (дополнительно)
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-6 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Химико-термическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (дополнительно)

 

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
P164TH600600900800
P165TH90080012001200

 

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B5_TH (однокамерная печь, предназначенная для закалки на масло), B6_TH (двухкамерная печь, позволяющая выполнять закалку газом и закалку на масло), V6_TH (вертикальная печь для закалки на масло для обработки крупных и длиномерных деталей).

B6_TH

Для повышения производительности существует возможность регулирования температуры нагревательной камеры. Герметичная внутренняя дверь гарантирует отсутствие взаимодействия масляных паров и, таким образом, позволяет обеспечить более высокий вакуум. Эта печь оборудована полностью автоматизированной системой загрузки и, что сокращает время передачи тепла приблизительно до 25 секунд. Установка полностью автоматизирована и обеспечивает неизменно высокие результаты.

Дополнительно BMI предлагает установить на всех печах вакуумной закалки на масло систему цементации при низком давлении типа ALLCARB®, которая доказала свою эффективность при производстве: точность, надежность и однородность. Ее использование становится более простым благодаря программному обеспечению, позволяющему рассчитывать параметры цикла в зависимости от желаемой глубины цементации и марки стали; при этом сохраняется возможность изменять эти параметры цементации в конкретных случаях применения.

Если закалка газом не является обязательной, клиенты, осуществляющие серийное производство, такие как поставщики для авиастроения, отдают предпочтение однокамерным печам класса B5_TH, которые предназначены исключительно для закалки на масло. При массовом производстве, например в сфере автомобилестроения, наши клиенты чаще выбирают вакуумные печи типа P16_TH. Клиенты, которые работают с длинномерными деталями, такими как компоненты узлов приземления в авиационной промышленности (шасси и т.п.), отдают предпочтение ряду вертикальных печей закалки маслом типа V6_TH.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Графитовая изоляция
Максимальная температура обработки:1250°C
Однородность при +/- 5°C свыше 700°C
Давление/скорость охлаждения:5 или 6 бар абс.
Время передачи:приблизительно 25 секунд
Температура масла:регулируемая на диапазоне 40 – 80°C
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустой печи):5×10-2 мбар или 5×10-6 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Химико-термическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (опционально)

 

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B63TH450400600200
B64TH600500900400
B5_TH

Дополнительно BMI предлагает установить на всех печах вакуумной закалки на масло систему цементации при низком давлении типа ALLCARB®, которая доказала свою эффективность при производстве: точность, надежность и однородность. Ее использование становится более простым благодаря программному обеспечению, позволяющему рассчитывать параметры цикла в зависимости от желаемой глубины и марки стали; при этом сохраняется возможность изменять эти параметры цементации в конкретных случаях применения.

При массовом производстве, таком как производство автомобилей, наши клиенты чаще выбирают вакуумные печи типа P16_TH. Клиенты, для которых важна гибкость, например производители деталей под заказ, отдают предпочтение печи B6_TH и ее конструкции, которая позволяет одновременно осуществлять закалку газом, закалку маслом и — по заказу — цементацию. Клиенты, которые работают с длинномерными деталями, такими как компоненты узлов приземления в авиационной промышленности (шасси и т.п.), отдают предпочтение ряду вертикальных печей закалки на масло типа V6_TH.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Графитовая изоляция
Максимальная температура обработки:1050°C (дополнительно – до 1250°C)
Однородность при +/- 5°C свыше 700°C
Время передачи:приблизительно 15 секунд
Температура масла:Регулируемая в диапазоне 40 – 80°C
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустой печи):5×10-2 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Химико-термическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (опционально)

 

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B53TH450450600200
VB54TH600500900600
B55TH90060012001000

 

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B6_TH (двухкамерная печь, позволяющая выполнять закалку газом и закалку на масло), P16_TH (двухкамерная печь, предназначенная для закалки на масло и обработки крупных садок), V6_TH (вертикальная печь закалки на масло для обработки крупных и длинномерных деталей).

B5_T

Вакуумные печи типа B5_TM были специально разработаны для вакуумного отжига типа MIM (Metal Injection Molding) на основе вакуумных печей типа B5_T. Кроме мощных насосных агрегатов, эти вакуумные печи типа B5_TM, предназначенные для работы с температурами до 1450°C, могут быть оборудованы изоляцией из 100% графита или металла (экраны из молибдена и нержавеющей стали) с учетом чувствительности сплавов, которые будут подвергаться обработке.

В зависимости от выбранных опций, это оборудование будет наилучшим образом адаптировано для вакуумной обработки: пайки, обжига, выведения специальных сплавных газов, MIM, прокаливания, выдержки, борирования, цементации при низком давлении ALLCARB®.

BMICRO — это экономически выгодная альтернатива для обработки садок небольшого размера, а печь VSE8_T больше подходит для обработки садок крупного размера.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата и молибден в стандартном комплекте поставки.
Альтернативная изоляция — на заказ
Максимальная температура обработки:1250°C (до 1450°C — дополнительно, под заказ)
Однородность при +/- 5°C свыше 750°C при излучении
Давление / скорость охлаждения:От 1,4 бар до 2 бар абс.
Осевое охлаждение (впереди — впрыскивание, сзади — нагнетание)
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-6 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (опционально)

 

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B53T450450600200
B54cT600600600400
B54T600600900600
B55cT900700900800
B55T90070012001000
B56T1000100015001600
B57cT1200120012001600
B57T1200120018002000

 

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): VSE8_T (вертикальная вакуумная печь с подъемным подом специально адаптирована для пайки), BMICRO (компактная вакуумная печь для обработки при высокой температуре), B8_T (горизонтальная вакуумная печь дает возможность выполнять операции по закалке под высоким давлением и осуществлять циклы при низкой температуре в зависимости от дополнительных функций).

BMICRO

Благодаря небольшой стоимости и незначительным затратам на обслуживание, эта небольшая вакуумная печь типа BMICRO является более экономичной альтернативой аутсортингу.

Эта небольшая промышленная печь наилучшим образом адаптирована для основных видов вакуумной термической обработки при высоких температурах, таких как закалка газом, пайка, снятие напряжений, прокаливание и цементация при низком давлении типа ALLCARB® — это дополнительные опции. Эти маленькие вакуумные печи могут быть оборудованы конвекционным нагревом для сокращения времени нагрева и равномерной термической обработки при низких температурах, а также уменьшения циклов вакуумного отжига, который часто дополняет вакуумную закалку газом.

Печь B8_T рекомендуется для обработки плотных садок, а печь VSE8_T хорошо подходит для обработки массивных садок.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата и молибден в стандартном комплекте поставки.
Альтернативная изоляция — на заказ
Максимальная температура обработки:1250°C (до 1450°C — опционально, по заказу)
Однородность +/- 5°C свыше 750°C при излучении
Однородность +/-5°C в диапазоне 200 — 800°C при конвекционном нагреве (опционально)
Давление / скорость охлаждения:От 5 бар до 12 бар абс.
Охлаждение типа сверху-вниз
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-6 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (опционально)

 

Модельный ряд

МодельДиаметр (мм)Высота (мм)Садка (кг)
BMICRO 20-30600600300
VSE83T9020030020
BMICRO 20-4520045030
BMICRO 30-4530045050
BMICRO 45-60450600200

 

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B8_T (горизонтальные вакуумные печи для закалки газом) и VSE8_T (вертикальные вакуумные печи с подъемным подом).

VSE8_T

Эти печи повышенного давления от 1,4 до 12 бар обеспечивают скорости охлаждения, соответствующие наиболее строгим требованиям промышленного применения, и высокую однородность закалки, уменьшая таким образом, риск деформации и коробления. Эти вакуумные печи могут быть оборудованы конвекционным нагревом для сокращения времени нагрева и равномерной термической обработки при низких температурах, а также уменьшения циклов вакуумного отжига, который часто дополняет вакуумную закалку газом.

В зависимости от выбранных операций это оборудование будет специально адаптировано для вакуумной закалки стали (без окисления поверхности), резкой закалки нержавеющей стали, светлого отжига, выдержки, снятия напряжений, пайки, обжига, выведения газов из сплавов, отжига сталей, цементации при низком давлении ALLCARB®.

Полностью автоматизированная установка обеспечивает неизменно высокие результаты.

BMICRO — это экономически выгодная альтернатива для обработки садок небольшого размера, а печь B8_T больше подходит для обработки более плотных садок.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата и молибден в стандартном комплекте поставки.
Альтернативная изоляция — на заказ
Максимальная температура обработки:1250°C (до 1450°C — опционально, по заказу)
Однородность +/- 5°C свыше 750°C при излучении
Однородность +/-5°C в диапазоне 200 — 800°C при конвекционном нагреве (опционально)
Давление / скорость охлаждения:От 1,4 бар до 12 бар абс.
Охлаждение типа снизу-вверх (альтернативные варианты — по заказу)
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-6 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (опционально)

 

Модельный ряд

МодельДиаметр (мм)Высота (мм)Садка (кг)
VSE83T600600300
VSE83T90600900400
VSE84T900900800
VSE84T12090012001000
VSE84T15090015001200
VSE85T120012001600
VSE85T150120015001800
VSE86T150015002000
VSE86T180150018002500
VSE86T200150020002500

 

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B8_T (горизонтальный тип) и BMICRO (компактная печь для вакуумной закалки газом).

 

B8_T

Эти печи повышенного давления от 5 до 12 бар обеспечивают скорости охлаждения, соответствующие наиболее строгим требованиям промышленного применения. Эти вакуумные печи могут быть оборудованы конвекционным нагревом для сокращения времени нагрева и равномерной термической обработке при низких температурах (например, при использовании печи в процессах отпуска).

В зависимости от выбранных операций это оборудование будет специально адаптировано для вакуумной закалки стали (без окисления поверхности), резкой закалки нержавеющей стали, светлого отжига, выдержки, снятия напряжений, пайки, обжига, выведения газов из сплавов, отжига сталей, цементации при низком давлении ALLCARB®.

Полностью автоматизированная установка обеспечивает неизменно высокие результаты.

BMICRO — это экономически выгодная альтернатива для обработки садок небольшого размера, а печь VSE8_T больше подходит для обработки садок крупного размера.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата и молибден в стандартном комплекте поставки.
Альтернативная изоляция – на заказ
Максимальная температура обработки:1250°C (до 1450°C – дополнительно, по заказу)
Однородность +/- 5°C свыше 750°C при нагреве излучением
Однородность +/-5°C в диапазоне 200 – 800°C при конвекционном нагреве (опционально)
Давление / скорость охлаждения:От 5 бар до 12 бар абс.
Охлаждение с помощью специального вращательного устройства (патент BMI)
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-6
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Цементация при низком давлении типа ALLCARB® (опционально)

 

Модельный ряд

МодельШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B83cT450450450150
B83T450450600200
B84T600600900600
B85T80080012001000

 

Смежная продукция: VSE8_T (вертикальное исполнение) и BMICRO (компактная печь для вакуумной газовой закалки)

Отпускные печи серии RH… gs/es

Область применения:

  • отпуск;
  • отжиг;
  • азотирование;
  • нитроцементация.

Особенности:

  • нагрев: газовый или электрический;
  • прямое охлаждение в защитном газе;
  • шкаф с программируемым управлением и автоматическим контролем;
  • интерфейс-панель для работы с системой управления процессом.