» Термическое оборудование » Страница 7

Термическое оборудование

SchmetzRealistic
MahlerLinn High Therm
CEIA

Одними из основных стратегических направлений компании ЗАО «СМК» является поставка оборудования для термической и химико-термической обработки металлов, а также проектирование термических цехов и комплексный инжиниринг по подбору оборудования и технологий термообработки.

Предлагаемое нами оборудование применяется в различных отраслях промышленности — в металлургическом и литейном производстве, авиакосмической отрасли, автомобилестроении, машиностроении, на инструментальном и подшипниковом производстве, строительстве и во многих других.

Помимо поставки и запуска оборудования компания ЗАО «СМК» берет на себя гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования, своевременно обеспечит расходными материалами и запасными частями.

ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает промышленным предприятиям комплексное оснащение «под ключ» термическим оборудованием ведущих мировых производителей TENOVA LOI THERMPROCESS (Италия, Германия, ФранциЯ), а также Чешских производителей.

Технология и оборудование для термической обработки металлов

«REALISTIC» (Чехия) — крупные промышленные газовые и электрические печи, линии для комбинированной термообработки, плавильные и раздаточные печи, специальные печи.
«MAHLER» (Германия) — проходные печи для спекания порошковых материалов, отжига труб, пайки и пр. видов термообработки, печи с выкатным подом с газовым и электрическим
нагревом.
logo BMI copie«BMI» (Франция) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым, масляным и комбинированным охлаждением, установки для вакуумной химико-термической обработки.
«SCHMETZ» (Германия) — горизонтальные и вертикальные вакуумные печи с газовым охлаждением.
«IVA» (Германия) — горизонтальные и вертикальные промышленные газовые и электрические печи, сложные линии для комбинированной термообработки, печи для химико-термической обработки.
«СEIA» (Италия) — современные установки ТВЧ для термообработки, пайки, плавки с преобразователями на транзисторной платформе.
«LINN HighTherm» (Германия) — камерные и ретортные печи сопротивления; индукционные печи и установки индукционного нагрева, пробоподготовка для спектроскопии; системы выращивания монокристаллов SiC; промышленные микроволновые печи; линии для получения SIC-композитного волокна, специальные печи.
Электрические проходные печи

Обыкновенный объём доставки:

  • проходная закалочная роликовая печь до 950 °C;
  • проходная роликовая печь для отпуска (изотермическая камера) до 700 °C;
  • закалочная ванна (вода, полимер, масло) с холодильным агрегатом;
  • установка для обезжиривания и полоскания;
  • холодильная камера;
  • поперечная передвижная;
  • опрокидное устройство;
  • принадлежности — эл. узел управления, автоматическая система;
  • управления, коммуникация с ПК.

Поковки транспортируются в печи в корзинах по роликовом конвейере из жаропрочного материала. Входные и выходные отверстия закрыты утеплёнными воротами с эл. управлением.

Нагревательную систему газовых печей создают горелки, регулирующий и защитный комплект подвода газа, трубопровод, разводка труб газа и воздуха горения, регулирующие и запорные арматуры горелок.

После заложения шихты в закладочное место перед печью её потом вывезут в закалочную печь. По истечении нагрева шихта вывезена над закалочную ванну, где происходит закалка. Из закалочной ванны шихта подвигается в передвижную и потом перед печь для отпуска. После выезда из этой печи шихта вывезена в холодильную камеру I, где её можно холодить на открытом воздухе, обдуванием вентиляторами или погружением в воду. В конечном итоге шихта перемещена в опрокидывающийся конвейер.

Технологическая линия и её параметры под управлением и хранением подчиняющей системы управления.

Нагревательные приборы сделаны из качественного материала удобного для номинальной температуры и среды в печи.

Печи шахтные

Печи шахтные предназначены для термической обработки стали до температуры 1 200 °C.

  • закалка;
  • обжиг;
  • отпуск;
  • предварительные нагревы.

Печи изолированы преимущественно облегченными материалами или волокнистыми материалами так, чтобы соответствовать требованиям технологии нагрева и эксплуатации.

При рабочих температурах до 750 °C они оснащены вентиляторами. Принудительная циркуляция воздуха способствует равномерному распределению температуры и быстрейшей передаче тепла в шихту. Система подсасывающих и вытяжных заслонок дает возможность замены печной атмосферы. Её можно дополнить вентилятором для интенсивного обмена воздуха.

Температура в печи измеряется термоэлектрическими термометрами, термисторами или термостатами, и регулируется цифровыми микропроцессорными приборами с регулированием до установленного значения, несложной рамповой функцией или полностью программируемыми регуляторами. У больших комплектов возможным является регулирование при помощи промышленного автомата управления на базе ПК.

Потребляемая мощность печи управляется обычно бесконтактными полупроводниковыми устройствами (solid state реле или тиристорные блоки).

К печям возможно доставить закалочные ванны для закалки в воду, полимер или масло. Двустенные ванны могут быть оснащены холодильным агрегатом, отоплением и отводом продуктов горения.

Электрические печи

Печи с выдвижным подом предназначены для термической обработки стали до температуры 1 200 °C.

  • закалка;
  • обжиг;
  • отпуск;
  • предварительные нагревы.

Печи изолированы преимущественно облегченными материалами или волокнистыми материалами так, чтобы соответствовать требованиям технологии нагрева и эксплуатации.

При рабочих температурах до 750 °C они оснащены вентиляторами. Принудительная циркуляция воздуха способствует равномерному распределению температуры и быстрейшей передаче тепла в шихту. Система подсасывающих и вытяжных заслонок дает возможность замены печной атмосферы. Её можно дополнить вентилятором для интенсивного обмена воздуха.

Соляные ванны TS

Структура стандартного исполнения

  • крепкая основа, состоящая из стальных профилей;
  • слой, состоящий из прямых пластин;
  • крышка, размещенная на поворотном кронштейне, оснащенная рычажным механизмом;
  • изоляция с помощью изоляционных кирпичей и микропористой изоляции;
  • дно изолировано с помощью изоляционного кирпича и слоя огнеупорного бетона;
  • дно наклонено к аварийному выходу в головной части печи;
  • отопление с помощью нагревательных элементов из материала Kanthal на сторонах печи;
  • электрические элементы в отдельном распределительном щите можно повесить на стену;
  • соединительные кабели уложены в металлических защитных шлангах;
  • температура измеряется термопарой типа «S»;
  • печь оснащена контактором;
  • простой регулятор Eurotherm;
  • ограничивающий блок, предотвращающий перегрев топливных элементов.

За дополнительную плату:

  • тигель;
  • шихтовая термопара.

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъемВнутренние размеры (ш x г x в)Внешние размеры тигля в мм (диаметр)Внешние размеры тигля в мм (высота)Мощность нагрева кВТМасса печи кг
TS 10/07750101100 x 1200 x 135023050018730
TS 20/07750201200 x 1200 x 140030050020830
TS 40/07750401300 x 1300 x 1500400500261060
TS 80/07750801400 x 1400 x 1500500600541360
TS 120/077501201400 x 1400 x 1700610800641600
TS 150/077501501500 x 1500 x 19007001000671700
TS 180/077501801700 x 1700 x 19009001000732150

 

Шахтные печи с газонепроницаемой ретортой типа SM/R

Структура стандартного исполнения:

  • основа, состоящая из стальных профилей, обеспечивающих высокую жесткость;
  • цилиндрическая планировка;
  • циркуляционный вентилятор, расположенный на крышке печи;
  • крышка, поднимающаяся вверх с помощью гидравлического агрегата;
  • охлаждающиеся водой прокладки крышки;
  • газонепроницаемая реторта с насосом и подачей защитной;
  • реторта из огнеупорного нержавеющего материала;
  • изоляция изоблоками;
  • отопление с помощью нагревательных элементов из материала Kanthal;
  • температура измеряется термопарой типа «K»;
  • панель управления на распределительном щите, который возможно повесить на стену;
  • печь оснащена программируемым регулятором Eurotherm;
  • ограничивающий блок, предотвращающий перегрев топливных элементов;
  • печь оснащена бесконтактными соединительными реле ССР (SSR).

За дополнительную плату:

  • вкладывающаяся термопара;
  • графический регистратор температуры;
  • интерфейс RS 485 (служит для подключения к ПК);
  • программное обеспечение для мониторинга и записи температурного цикла;
  • 3 амперметра (для контроля энергоснабжения на каждом этапе);
  • калибровка измерительного кольца.

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъемВнутренние размеры (ш x г x в)Внешние размеры (ш х г х в) ммМощность нагрева кВТМасса печи кг
SM 500/09/R900500800 x 10001600 х 2400 х 1800501700
SM 820/09/R9008201000 x 10501800 х 2500 х 1800702150
SM 1020/09/R90010201000 x 13001800 х 2800 х 2200902300
SM 1800/09/R90018101200 x 16002000 х 3100 х 22001302800

 

Камерные печи с газонепроницаемой ретортой типа KM/R

Структура стандартного исполнения:

  • основа, состоящая из стальных профилей, обеспечивающих высокую жесткость;
  • конструкция боковых стен, снижающая температуру пластика и ограничивающая конденсацию паров;
  • ручной вентиляционный клапан в верхней части печи;
  • двери оснащены «C» (Ц) занавесом, открывающиеся влево (вид спереди);
  • охлаждение дверей для снижения их температуры;
  • газонепроницаемая реторта, горизонтально расположенная в печи, с возможностью тепловой обработки в определенной атмосфере;
  • охлаждение воротника реторты;
  • изоляция из блоков из минерального волокна;
  • температура измеряется термопарой типа «K»;
  • отопление с помощью нагревательных элементов из материала Kanthal с трех сторон;
  • конечный выключатель, отключающий отопление при открытии двери;
  • электропроводка, размещенная в задней части печи;
  • программируемый регулятор Eurotherm;
  • печь оснащена бесконтактными полупроводниковыми реле ССР (SSR);
  • ограничивающий блок, предотвращающий перегрев топливных элементов.

За дополнительную плату:

  • охлаждение под давлением со стороны входа а выхода с автоматическим клапаном;
  • автоматическое управление подачи защитной атмосферы;
  • автоматическое управление подачи защитной атмосферы с насосом;
  • циркуляция внутренней атмосферы с распределением температуры и охлаждающийся водой фланец двигателя;
  • другая высота загрузочного края от пола;
  • атипичная подставка (этажерка) с колесами;
  • запасная реторта;
  • интерфейс RS 485 для подключения регулятора к ПК;
  • программное обеспечение для мониторинга и записи температурного цикла;
  • графический регистратор температуры;
  • калибровка измерительного кольца.

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъемВнутренние размеры (ш x г x в)Внешние размеры (ш х г х в) ммМощность нагрева кВТМасса печи кг
KM 25/11/R110020220 x 450 x 2601300 х 1400 х 150011400
KM 30/11/R110030320 x 450 x 2002350 х 3050 х 295013570
KM 65/11/R110065450 x 700 x 2001400 х 1600 х 155021950
KM 120/11/R1100120500 х 700 x 3401700 х 1700 х 1650291050
KM 250/11/R1100250700 x 1050 x 34018500 х 1900 х 1700501350
Печи с выкатным подом типа WM

Структура стандартного исполнения:

  • основа из стальных профилей высокой жесткости;
  • конструкция боковых стен, снижающая температуру пластика и ограничивающая конденсацию паров;
  • ручной вентиляционный клапан в верхней части печи;
  • двери оснащены «C» (Ц) занавесом, открывающиеся влево (вид спереди);
  • повозка, формирующая дно печи, позволяющая выезд перед печь;
  • повозка из профилей из конструкционной стали;
  • перемещение повозки по рельсам, ведущим на пол около печи;
  • изоляция печи с помощью изоблоков минерального волокна;
  • изоляция повозки с помощью изоляционных кирпичей и тугоплавких блоков;
  • отопление с помощью нагревательных элементов из материала Kanthal;
  • отопление печи с 5 сторон;
  • температура измеряется термопарой типа «S»;
  • распределительный щит с панелью управления, размещенный на правой стороне;
  • программируемый регулятор Eurotherm в пределах досягаемости оператора;
  • электропроводка, расположенная в задней части печи;
  • печь оснащена бесконтактными полупроводниковыми реле ССР (SSR);
  • ограничивающий блок, предотвращающий перегрев топливных элементов.

За дополнительную плату:

  • вторая повозка;
  • вторая дверь;
  • открывание дверей наверх с помощью гидравлики;
  • открытие дверей наверх с помощью электропередачи;
  • тяга повозки с помощью электропередачи;
  • тяга повозки с помощью электропередачи с тяговой цепью;
  • рельсы, встроенные в пол;
  • металлическая пластина на загрузочную поверхность повозки (использование только в печах с максимальной температурой 900 °C);
  • повозка с прорезиненными колесами (печь без рельсов, для управления колесами повозки в печи);
  • охлаждение под давлением (служит для управляемого охлаждения материала потоком воздуха, запускаемым в печь вентилятором);
  • автоматический вентиляционный клапан;
  • камера сжигания побочных продуктов — на потолке печи будет расположена камера сжигания, побочные продукты, возникающие при обработке (сжигании) материала перемещаются в эту камеру. В камеру ведет горелка (мощность 25 кВт), которая обеспечивает догорание побочных продуктов, возникающих при обработке материала. Камера сжигания для дополнительного сжигания побочных продуктов в верхней части оборудована отводом продуктов сгорания с прерывателем тяги. Выхлопная труба за камерой сжигания не является частью предложения;
  • графический регистратор температуры (для записи и регистрации развития температурного цикла);
  • программное обеспечение для мониторинга и записи температурного цикла;
  • интерфейс RS 485 для подключения регулятора к ПК;
  • 3 амперметра на распределительном щите (для контроля энергоснабжения на каждом этапе, прерывание энергоснабжения проявится падением на амперметре);
  • мультизональная система управления для более точного контроля печи (позволяет добиться лучшего распределения температуры).

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъемВнутренние размеры (ш x г x в)Внешние размеры (ш х г х в) ммМощность нагрева кВТМасса печи кг
WM 1000/099001080900 x 2000 x 6002350 х 3050 х 2650451500
WM 1600/099001620900 x 2000 x 9002350 х 3050 х 2950652300
WM 2000/0990020701000 x 2300 x 9002450 х 3500 х 2950852800
WM 3200/0990032401000 х 2700 x 12002650 х 4000 х 32501153600
WM 5000/0990050401200 x 3500 x 12002870 х 4800 х 40001354300
WM 7200/0990072001200 x 4000 x 15002700 x 5050 x 45001555000
WM 1000/1312801080900 x 2000 x 6002350 х 3050 х 2650551500
WM 1600/1312801620900 x 2000 x 9002350 х 3050 х 2950852300
WM 2000/13128020701000 x 2300 x 9002450 х 3500 х 29501152800
WM 3200/13128032401000 х 2700 x 12002650 х 4000 х 32501353600
WM 5000/13128050401200 x 3500 x 12002870 х 4800 х 40001854300
WM 7200/13128072001200 x 4000 x 15002700 x 5050 x 45002555000
Закалочные камерные печи KM

Структура стандартного исполнения:

  • основа, состоящая из стальных профилей, обеспечивающих высокую жесткость;
  • конструкция боковых стен, снижающая температуру пластика и ограничивающая конденсацию паров;
  • двери на противовесах, открывающиеся вверх;
  • изоляция при помощи изоляционных кирпичей;
  • портал, состоящий из огнеупорного бетона с высокой механической прочностью;
  • отопление с трех сторон с помощью нагревательных спиралей из материала Kanthal A1;
  • температура измеряется термопарой типа «S»;
  • конечный выключатель, выключающий отопление при открытии двери;
  • панель управления, размещенная на правой стороне (вид спереди);
  • программируемый регулятор Eurotherm в пределах досягаемости оператора;
  • электроустановка, расположенная в задней части печи;
  • печь оснащена бесконтактными полупроводниковыми реле SSR;
  • ограничивающий блок, предотвращающий перегрев нагревательных спиралей.

За дополнительную плату:

  • боковые SiC пластины для защиты нагревательных спиралей;
  • металлическая пластина на дне (только до температуры обработки 900 °C);
  • полу газонепроницаемое исполнение печи с подачей защитного газа (азот или аргон);
  • полу газонепроницаемый закалочный сосуд с подачей защитной атмосферы (азот или аргон);
  • другая высота загрузочного края от пола;
  • атипичная подставка (этажерка) на колесиках;
  • рабочий столик;
  • гидравлическое открывание дверей;
  • пневматическое открывание дверей;
  • охлаждение с автоматическим клапаном на входе и выходе;
  • ручной выходной клапан, ручной клапан всасывания;
  • графический регистратор температуры;
  • интерфейс RS 485 (для подключения регулятора к ПК);
  • программное обеспечение для мониторинга и записи температурного цикла;
  • водная/масляная баня накаливания;
  • стол для накаливания.

Технические параметры

Тип печиТемпература макс. °CОбъемВнутренние размеры (ш x г x в)Внешние размеры (ш х г х в) ммМощность нагрева кВТМасса печи кг
KM 30/13128025250 x 500 x 200500 х 850 х 70010490
KM 50/13128044350 x 500 x 2501000 х 1300 х 140013550
KM 70/13128066350 x 750 x 2501000 х 1400 х 140020600
KM 110/131280110500 х 650 x 3501350 х 1750 х 195022760
KM 140/131280140500 x 800 x 3501350 х 2130 х 195025870
KM 190/131280190600 x 800 x 4001400 x 2130 x 198030910
KM 240/131280240600 x 800 x 5001480 x 2130 x 205035970
KM 410/131280390750 x 1100 x 5001600 x 2200 x 2300501250
KM 590/131280585650 x 1500 x 6001500 x 2500 x 1900501450
KM 780/1312807401000 x 1300 x 6001850 x 2400 x 2400701750
KM 1000/1312801030900 x 1900 x 6001750 x 3400 x 2400752000
KM 1240/13128012381500 x 1500 x 5002680 x 2450 x 2620902500
KM 1600/13128016301700 x 1200 x 8002300 x 3200 x 27501102600
Серия MKG/MKE

Герметичные закалочные печи серии MKG/MKE известны своим широким применением и гибкостью процессов. Они доступны в 5 стандартных типоразмерах с 4 дополнительными вариациями по высоте садок. Возможны также специальные исполнения по заказу заказчика.

Стандартные типоразмеры садок:

Маленькие садки:

ДхШхВ — 900×600×600 мм

Вес — до 600 кг

Большие садки:

ДхШхВ — 1830×1220×950 мм

Вес — до 2 500 кг

Закалочные системы:

высокоскоростная закалка на масло — макс. 120°С;

горячая закалка (ступенчатая закалка на мартенсит) — макс. 250°С;

соляная закалка — макс. 350°С.

Печи опционально комплектуются:

  • атмосферной системой охлаждения;
  • подъемная платформа для садок.

Защитные и активные атмосферы:

  • азот — метанол;
  • эндогаз
  • продиссоциировавший аммиак;
  • азот.

Типы нагрева:

  • электрический;
  • газовый;
  • CrNi нагреватели;
  • SiSiC керамические нагреватели;
  • рекуперативные газовые горелки.

Вспомогательное оборудование:

Погрузочные тележки, манипуляторы, моечные машины, стеллажи для хранения и столы для подготовки садки, гидравлические столы для подъема и опускания садки, различная оснастка, рекуперативные системы IVA eco, газовые ресиверы и газогенераторы, отпускные печи с/без защитной атмосферы для следующих температурных диапазонов:

  • макс. до 300°С;
  • макс. до 550°С;
  • макс. до 750°С.

(доступны также версии с электро- и газовым нагревом).

Стандартные типоразмеры:

ДхШхВ, мм

915×610×610

1220×760×610

1220×760×915

1220×915×610

1220×915×915

1525×1220×610

1525×1220×915

1830×1220×610

1830×1220×915

Безопасность работы:

  • когда речь заходит о безопасной эксплуатации оборудования, IVA соблюдает всевозможные меры по обеспечению безопасности;
  • IVA выдерживает с запасом евронормы нормы, такие как EN 746-3 и NFPA 86;
  • через установленные дополнительные устройства безопасности и резервного питания, все меры, которые предоставляются в целях поддержания всех функций, связанных с безопасностью, в силе до тех пор, пока это требуется для достижения безопасности эксплуатации оборудования.
Термообработка алюминия

Гидроабразивная резка стали

 

 

Печь для спекания алюминия

Печи и их принадлежности предназначены для нагрева поковок или литья из алюминиевых сплавов на температуру не более 600 °C и для их термической обработки (закалка, отверждение). У алюминиевых сплавов общетребуемые скорости нагрева, время выдержки и последующее охлаждение задаются в жёстких, точно ограниченных допусках.

Подробнее

Гидроабразивная резка алюминия

 

 

 

Печь для спекания алюминия

Подробнее

 

 

 

Вращающаяся подовая печь, 550 °C

С циркуляцией воздуха для предварительного нагрева алюминиевых частей.

 

Шахтная печь с защитным газом для термической обработки сплавов Al / Mg, 800 °C

 

 

Cушильная печь непрерывного действия, 250 °C

Сушка и охлаждение покрытых алюминиевых пистонов.

Длина 9 м, высота 2,5 м, ширина 3 м, 126 кВт.

 

Печь с верхним расположением, 600 °C

Закалка алюминиевой проволоки.

Размеры цилиндра (Ø x высота): 1,2 x 2 м, 360 кВт.