» Термическое оборудование » Отпуск, отжиг » Вакуумные печи

Вакуумные печи

Тип ME

Печи SCHMETZ типа МЕ предназначены для термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, например, таких как авиационная и космическая. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков.

Широкий модельный ряд печей данного типа (вертикальные с загрузкой снизу, с цилиндрической камерой нагрева из молибдена, системой форсунок для подачи охлаждающего газа) позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Технические параметры установки

Тип M

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Загрузкавертикальная
Стандарт/опцияТип М
Габариты рабочей камерыдо Æ3000 x 3000
Масса садкиот 1500 кг до 5 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C выше 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процессаПрограммируемые датчики, управляемые микропроцессором — различные, на выбор
Диффузионный насос

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Масса садки (кг) (брутто)
221200×12001500
231200×15002000
331500×15002500
341500×30003000
441800×18003000
552100×21003500
642500×18004000
662500×25004000
772700×27004000
863000×15005000
883000×30005000

Другие размеры возможны под заказ.

 

Доступные опции

  • вспомогательные приспособления для загрузки;
  • многозональный нагрев;
  • увеличенная мощность нагрева;
  • диффузионный насос;
  • турбомолекулярный насос;
  • крионасос.
Тип M

Печи SCHMETZ типа М предназначены для термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, например, таких как авиационная и пищевая. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные сферы применения: закалка, отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения повторяемости результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Технические параметры

Тип M

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Загрузкавертикальная
Стандарт/опцияТип М
Габариты рабочей камерыдо диам. 3000×3000 (В)
Масса садкиот 1500 кг до 5 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C выше 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процессаПрограммируемые датчики, управляемые микропроцессором — различные, на выбор
Двунаправленная система охлаждения *2R*
Радиально-осевая система охлаждения *RА*
Система многостороннего охлаждения *multiR*
Система *eSS*
Мультизональное регулирование
Диффузионный насос

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Масса садки (кг) (брутто)
221200×12001500
231200×15002000
331500×15002500
341500×30003000
441800×18003000
552100×21003500
642500×18004000
662500×25004000
772700×27004000
863000×15005000
883000×30005000

Другие размеры возможны под заказ.

Доступные опции

  • FUTUR;
  • 2R;
  • RA.

Теперь есть возможность и в вертикальной печи охлаждать садку в радиальном и осевом направлениях, что улучшит результаты обработки деталей и поможет вам достичь лучших показателей производства.

  • MULTI R.

Смена движения потока охлаждающего газа по двум направлениям сразу дало положительные результаты при обработке садки в вертикальной печи элеваторного типа. Многонаправленная система охлаждения садки *Multi R* дает возможность быстро охлаждать садку с разных сторон.

  • TMS.
Тип IKU *2PLUS*

В 1995 году компанией SCHMETZ была разработана двухкамерная вакуумная печь c системой, получившей название*2PLUS* — с отдельной закалочной камерой.

Благодаря тому, что в печи данного типа процесс закалки осуществляется в два раза быстрее, многие виды сталей, которые обычно закаливались исключительно в масляных или соляных ваннах, теперь могут обрабатываться в незагрязняющей окружающую среду вакуумной печи с газовой средой с избыточным давлением.

Концепция использования отдельных камер, одну для нагрева, одну для охлаждения, дает возможность за счет остающейся постоянно холодной камеры охлаждения достигать 100-процентного ускорения процесса охлаждения по сравнению с однокамерной печью. Используя остаточное тепло в камере нагрева для последующего процесса отпуска, можно значительно сократить продолжительность цикла и потребление энергии.

Печи SCHMETZ типа IKU предназначены для выполнения термической обработки при высоких температурах, необходимых для определенных промышленных производств.

Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 6 до 10 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные области применения: закалка, отпуск, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения повторяемости результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Разнообразие моделей этой двухкамерной установки с высокой скоростью охлаждения (на 100 % быстрее по сравнению с однокамерной печью) позволяет использовать ее как для больших, так и для малых загрузок.

Технические параметры

Тип IKU

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
5×10-2 мбар
5×10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
макс. давление охлаждающего газа6 или10 бар
Типа нагрузкигоризонтальная
Стандарт/опцияТип IKU
Полезный объем
Масса садкиот 50 кг до 3 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C выше 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процесса
Двунаправленная система охлаждения *2R*
Многонаправленная система охлаждения *2×2R*
Система *COOL PLUS*
Система *eSS*
Мультизональное регулирование
Диффузионный насос

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Масса садки (кг) (брутто)
1400×600×400200
2600×600×400300
3600×900×600600

Другие размеры возможны под заказ.

Доступные опции

  • ресивер;
  • загрузочная тележка;
  • вспомогательные загрузочные средства;
  • FUTUR;
  • 2R;
  • 2×2R;
  • TMS.
Тип RD

Печи SCHMETZ типа RD предназначены для выполнения термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, для изготовления деталей в соответствии со стандартом NADCA. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные сферы применения: закалка, закалка и отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Широкий модельный ряд печей данного типа (горизонтальная печь с фронтальной загрузкой с графитовой камерой нагрева цилиндрической формы и системой форсунок для подачи охлаждающего газа) позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Технические параметры установки

Тип RD

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Типа нагрузкигоризонтальная
Стандарт/опцияТип RD
Габариты рабочей камеры300×300×300 — 1200×2000×1200
Масса садкиот 50 кг до 3 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C в диапазоне 200 — 800°C
возможные опциипо запросу

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Вес садки (кг) (брутто)
01300×300×30050
02300×450×30080
11400×600×400200
12600×600×400300
13400×600×600300
14500×600×500300
21600×900×600600
22900×900×600600
23600×900×900600
24600×1200×600800
30900×1000×9001000
31800×1200×800800
32900×1200×7001000
331000×1200×900800
34800×1500×8001000
411000×1500×10001000
421200×1500×10001500
431000×1500×12001500
441200×2000×12002500

 

Доступные опции

  • ресивер;
  • загрузочная тележка;
  • вспомогательные загрузочные средства;
  • диффузионный насос;
  • турбомолекулярный насос;
  • крионасос.
Тип E

Печи SCHMETZ типа Е предназначены для высокотемпературной термической обработки и для особой высокотемпературной пайки, данные процессы используются при определенных производствах, таких как авиационная и космическая промышленность, а также для специальных видов пайки. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные области применения: закалка, закалка и отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Широкий модельный ряд печей данного типа (горизонтальная с фронтальной загрузкой с цилиндрической камерой нагрева из молибдена и с форсунками для охлаждения) позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Технические параметры установки

Тип E

макс. средний вакуум
макс. глубокий вакуум
10-2 мбар
10-6 мбар 
макс. температура1250°C
1350°C
1600°C
макс. давление охлаждающего газа0,9 — 13 бар
Типа нагрузкигоризонтальная
стандарт/опция ÖТип E
Габариты рабочей камеры300×300×300 — 1200×2000×1200
Масса садки50 кг — 3 т
Равномерность распределения температуры± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR*± 5°C в диапазоне 200 — 800°C
возможные опции
Контроль производственного процессаПрограммируемые датчики, управляемые микропроцессором — различные, на выбор

 

Модельный ряд

ТипоразмерГабариты садки (Ш х Д х В)Вес садки (кг) (брутто)
01300×300×30050
02300×450×30080
11400×600×400200
12600×600×400300
13400×600×600300
14500×600×500300
21600×900×600600
22900×900×600600
23600×900×900600
24600×1200×600800
30900×1000×9001000
31800×1200×800800
32900×1200×7001000
331000×1200×900800
34800×1500×8001000
411000×1500×10001000
421200×1500×10001500
431000×1500×12001500
441200×2000×12002500

 

Доступные опции

  • ресивер;
  • загрузочная тележка;
  • вспомогательные загрузочные средства;
  • увеличенная мощность нагрева;
  • диффузионный насос;
  • крионасос.
Тип I

Печи SCHMETZ типа I предназначены для выполнения термической обработки при высоких температурах, а также особой высокотемпературной пайки, используемых в определенных промышленных производствах, например, таких как производство инструментов, форм и теплообменников. Печи могут быть оснащены следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) или более, для обеспечения высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, которая позволяет сокращать продолжительность рабочего цикла, улучшает равномерность распределения температуры внутри камеры в определенных температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки.

Возможные области применения: закалка, закалка и отпуск, высокотемпературная пайка, отжиг, спекание. Установки полностью автоматизированы в целях получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Широкий модельный ряд печей данного типа (горизонтальная печь с фронтальной загрузкой с прямоугольной камерой нагрева из графита), позволяет использовать их для обработки садок различной массы.

Доступные дополнительные опции:

FUTUR

В 1987 году компания SCHMETZ стала первым предприятием, установившим систему циркуляции горячего газа в вакуумную закалочную печь. С тех пор система конвекции *FUTUR* стала стандартным оснащением вакуумной закалочной печи. Благодаря циркуляции горячего газа при температурах в диапазоне до 850 °C значительно сократилось время нагрева и, следовательно, длительность цикла обработки одной садки. Также улучшилось распределение температуры внутри камеры. Всё это ведет к снижению энергозатрат.

Уже в 1983 году компания SCHMETZ разработала первую установку с переменным охлаждением, система *2R*. Благодаря охлаждению с разных сторон (внутреннему обтеканию) время, необходимое для охлаждения, и, соответственно, энергетические затраты удалось сократить и в то же время уменьшить степень коробления деталей садки.

2×2R

Основываясь на системе переменного охлаждения *2R* (созданной в 1983 году) была разработана версия *2×2R*.Данная опция дает возможность охлаждать садку со сменой направления, как по вертикали, так и по горизонтали. Возможны различные варианты последовательности направлений подачи охлаждающего газа. Благодаря охлаждению с разных сторон (внутреннему обтеканию) время, необходимое для охлаждения, и, соответственно, энергетические затраты удалось сократить и в то же время уменьшить степень коробления деталей садки.

TMS

Система управления запрограммирована таким образом, что на всех этапах циклов термообработки энергозатраты печи оптимизируются.

Основным девизом должно быть «Использовать необходимую мощность, а не максимально возможную…»

Последовательное использование термопары садки играет важную роль в сокращении энергозатрат. При этом наиболее важным является выбор величины отклонения температуры садки от заданной температуры нагрева. Правильный выбор данной величины вместе с выбором величины задаваемой температурой нагрева для каждого этапа цикла оптимизирует энергозатраты для всего цикла в целом. В системе «TMS» есть возможность задавать время контроля температуры для каждого этапа цикла, что также помогает греть детали только до заданной температуры.

Кроме выше описанных функций системы контроля печи, существуют дополнительные возможности контроля, например, можно запрограммировать включение водяных насосов только тогда, когда это необходимо для процесса.

COOL PLUS

Новая разработка, в стандартную вакуумную печь встраивается дополнительный модуль системы SCHMETZ *COOL PLUS*. Это дает возможность получить полностью автоматизированный процесс улучшения структуры деталей, без участия оператора, с регулируемым глубоким охлаждением до —185 °C, которое проходит между этапами закалки и отпуска.

Сокращение остаточного аустенита за счет глубокого охлаждения приводит к сокращению количества циклов отпуска при термической обработке инструментальной и быстрорежущей стали.

В результате улучшения свойств получается повышенная конечная твёрдость деталей, поэтому например, у нержавеющей стали, улучшаются характеристики для обработки резанием и тем самым сокращаются затраты на последующую механическую обработку.

Металлическая поверхность остается полностью гладкой, так как детали после процесса глубокого охлаждения не контактируют с внешней атмосферой (не возникает коррозии на поверхности).

Градиент глубокого охлаждения регулируется с помощью термоэлемента садки (устанавливаемом непосредственно на деталях), поэтому процесс проходит более плавно и под контролем.

При этом опасность образования трещин в результате резкого глубокого охлаждения, как при обычных методах обработки, значительно сокращается.

Преимущества системы SCHMETZ *COOL PLUS*:

  • полностью автоматизированный процесс — отсутствие дополнительных операций по загрузке и выгрузке садки;
  • уменьшение расходов на персонал;
  • отсутствует опасность возникновения несчастных случаев;
  • не требуется место для размещения дополнительных холодильных установок;
  • регулируемый градиент глубокого охлаждения — уменьшение риска появления трещин;
  • отсутствие поверхностной коррозии;
  • полная, согласованная документация по процессу с полной регистрацией данных, поступающих от садочных термопар;
  • абсолютная повторяемость процесса.

ESS

Новейшие технологии, применяемые в работе установок и управлении ими, а также правильное их использование обеспечивают эффективную и сбалансированную работу наших вакуумных печей, как в плане энергосбережения, так и с экологической точки зрения.

На этапах нагрева и выдержки температуры возникают потери при «холостом ходу» нагревателей, которые приходится компенсировать за счет подачи дополнительной энергии нагрева. Такие потери уменьшаются, благодаря максимально возможному увеличению плотности изоляции на уровне конструкции печи. В качестве изолирующего материала для нагревательной камеры вакуумных печей применяется, главным образом, графит, обладающий высокой температурной устойчивостью и стабильностью формы. Благодаря применению дополнительной усиленной изоляции, удалось добиться более высоких показателей непроницаемости. Использование данной инновации фирмы SCHMETZ для оснащения старых установок открывает новые возможности для экономии энергозатрат на производстве.

Распределение газа при процессе охлаждения

Для обеспечения равномерного охлаждения всего рабочего пространства в камеры печи применяются плиты из твердого графита или углерода, армированного углеволокном (CFC), в которых находятся отверстия для напуска газа в камеру. Ранее для этого использовались плиты из твердого графита, сегодня же, мы можем использовать запатентованные изоляционные плиты с форсунками, изготовленные на основе новых разработок. Их преимуществом является малый вес. Таким образом, сокращается количество энергии, расходуемой на пассивную массу конструкции печи как при нагреве, так и при охлаждении. При этом оптимизированные по массе плиты с форсунками способствуют более быстрому разогреву и более быстрому охлаждению садки. При использовании вакуумных печей с камерой нагрева, сконструированной на основе этих инновационных разработок, можно сэкономить до 10% от потребляемой в обычном режиме электроэнергии.

VI6_, вакуумная печь для плазменного азотирования

На завалку подается катодный потенциал, а на камеру — анодный. Созданная таким образом разница потенциала под достаточно низким давлением позволяет создавать плазму, которая вызывает распад газов. При этом выделяется активный азот, который направляется в сторону завалки и создает вокруг нее азотирующую плазму.

Плазменное азотирование является альтернативой азотированию при низком давлении ALLNIT®, которое можно выполнять в вакуумных печах ВMI типа B5_RN и V6_RN. В зависимости от типологии обрабатываемых деталей и специфики обработки (полная или частичная) каждый из этих термохимических методов будет иметь свои преимущества и ограничения. Таким образом, компания BMI уверена в том, что сможет удовлетворить любые требования и предложить оптимальное решение.

Метод азотирования, предлагаемый BMI, является полностью автоматизированным, что упрощает его применение и обеспечивает неизменно высокие результаты. Охлаждение печей ионного азотирования типа VI6_ ускоряется путем конвекции нейтрального газа.

Система автоматического снятия колпака дает возможность очищать поверхность под подом с фиксированным основанием, что позволяет осуществлять прямую и гарантированную загрузку хрупких завалок, которые будут подвергаться азотированию. Для подготовки загрузки завалки может быть спроектировано

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Изоляция: минеральнаявата+ экран из нержавеющей стали
Максимальная температура обработки:600°C
Дополнительный нагрев (кроме VI63)
Однородность +/-5°C на зазоре 400 — 600°C
Давление / скорость охлаждения:1,4 бар
Охлаждение сверху вниз
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустой печи):От 5×10-2 мбар до 5×10-3 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс взаимодействия человека с машиной типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Плазменное/ионное азотирование

 

Модельный ряд

КодДиаметр (мм)Высота (мм)Заваока (кг)
VI6350050080
VI646001000400
VI658501500800
VI6610501500300

 

Периферийное оборудование:Дополнительный под
Установка по производству и подачехолодной воды
Газовый баллон
Моечная машина
Поды, решетки, корзины и установки по обработке
Обучение:Обучение техническому обслуживанию и использованию
Металлургическое образование
Настройка производственных процессов и циклов для клиента
Криогенная обработка типа *COOL PLUS*

Этот метод обработки при низких температурах, который особенно хорошо подходит для обработки нержавеющей стали, быстрорежущей стали и инструментов, применяется между циклами закалки и отжига и обеспечивает многочисленные преимущества.

*COOL PLUS* сокращает остаточный аустенитный показатель, увеличивая жесткость и размерную стабильность обрабатываемых деталей, которые при этом сохраняют исключительный блеск.

Кроме полученных результатов, благодаря повышенной твердости, полученной при закалке и обработке при низких температурах, метод *COOL PLUS* позволяет сократить время циклов отжига и, следовательно, стоимость, повышая таким образом конкурентноспособность.

Этот метод использует впрыскивание жидкого азота, который после попадания в нагревательную зону испаряется, обогащая жидким азотом, перемешиваевым как в печи для отжига.

В зависимости от потребностей клиентов и профессиональной специфики, с которыми мы работаем, требуемые и устанавливаемые на поверхности температуры могут определяться в диапазоне от −40°C до −150°C.

Этот полностью автоматизированный и контролируемый метод (термопары) позволяет добиваться неизменно высоких результатов.

В качестве примера и благодаря методу *COOL PLUS* сталь типа X20Cr13, закаленная при температуре 1035°C и охлажденная до −100°C, по окончании цикла отжига при 150°C будет иметь прочность 690HV в отличие от 640HV без обработки при пониженной температуре.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата + нержавеющая сталь
Максимальная температура обработки:750°C
Однородность +/-5°C на зазоре 200-750°C при конвекции
Давление / скорость охлаждения:1,2 бар абс.
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустой печи):От 5×10-2 мбар до 5×10-3 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Термохимическая обработка:Криогенная обработка при низких температурах типа *COOL PLUS*

 

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B53cR *COOL PLUS*450450450150
B53R *COOL PLUS*450450600200
B54R *COOL PLUS*600600900600
B55cR *COOL PLUS*900700900600
B55R *COOL PLUS*8008001200800
B56R *COOL PLUS*1000100015001600

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): B5_R (печь для отжига).

Цементация типа ALLCARB

Цементация — это термохимическая обработка, направленная на повышение твердости сталей путем внесения углерода, увеличивающего поверхностную прочность. В настоящее время цементация при низком давлении является высокоэффективной альтернативой классическим методам цементации / науглероживания, которая, в частности, значительно улучшает однородность и проникновение и полностью предупреждает окисление внутри зернистых структур.

Этот метод используется с 1990 года в таких отраслях, как авиастроение и автомобильная промышленность. Компания получила большое количество патентов на данный метод (использование газа и цементация) и на установки.

Метод ALLCARB® доказал свою эффективность при производстве : точность, надежность и однородность. Его использование становится простым благодаря наличию программного обеспечения, которое позволяет рассчитывать параметры цикла в зависимости от необходимой глубины и марки стали. Однако пользователь может вносить изменения для оптимизации оборудования в зависимости от специфики применения.

ALLCARB® отличается от применяемых методов цементации при низком давлении и при этом полностью соответствует промышленным требованиям :

  • обработка массивных / плотных завалок;
  • улучшенное проникновение в сплавы;
  • сокращены допуски по глубине цементации;
  • улучшенный контроль поверхностного углерода.

Цементирующие газы, которые обычно используют при низком напряжении, были заменены газом, обеспечивающим высокий уровень воспроизводимости и не содержащим пропан, который плохо проникает в глубину и образует копоть, или метан, разложение которого сложно контролировать.

Метод ALLCARB® управляется автоматически с помощью программного обеспечения контроля, которое определяет длительность цикла для обеспечения необходимого качества углерода. Пользователь самостоятельно устанавливает температуру, чтобы оптимизировать периоды цементации, деформации и дисперсии. Управление атмосферой обеспечивается вакуумметром, насосным агрегатом и массивными расходомерами. На основании четырех параметров : температура, марка стали, глубина цементации и поверхностный углерод, при этом программное обеспечение определяет давление, время и расход, которые должны применяться во время цикла.

В стандартном комлекте метод ALLCARB® предназначен для работы в единичном режиме впрыскивания, но также может использоваться в режиме многократного нагнетания (чередование этапов обогащения).

Для цементации при низком давлении ALLCARB® могут быть оборудованы печи: BMICRO, B8_T, VSE8_T, B5_TH, B6_TH, P16_TH, V6_TH и B5_T.

 

Азотирование типа ALLNIT

Метод ALLNIT®, запатентованный компанией BMI, — это специальная обработка посредством азотирования газом, которая осуществляется при низком давлении. Используемая атмосфера состоит из следующих газов:

  • аммиак (NH3) : при распаде этот азотированный газ выделяет атомный элемент азота N*, необходимый для азотирования;
  • азот (N2) : этот газ позволяет уменьшать азотирующую способность атмосферы обработки;
  • окись азота (N2О) : этот газ с сильными окисляющими свойствами является ускорителем при распаде / поглощении аммиака;
  • и, возможно, углекислый газ типа углеводорода или окиси углерода, который может добавляться для осуществления нитроцементации.

Метод азотирования при низком давлении ALLNIT® предлагается дополнительно для всех печей отжига и прокаливания BMI как с горизонтальной, так и с вертикальной конструкцией (класс печей B5_R и V5_R). Таким образом, эти вакуумные печи называются B5_RN и V5_RN.

Метод азотирования при низком давлении ALLNIT® подразумевает применение всех классических способов газового азотирования. Таким образом, он подходит для обработки механических деталей в целом: узлов трансмиссии и трения, режущих инструментов, оборудования для прессования и экструзии, оборудования для впрыскивания пластмасс … Высокий уровень проникновения азотирования в полости, достигаемый благодаря химической однородности установки, дает возможность создания особо крупных завалок и/или завалок из полунасыпных элементов.

Как и для любого вида азотирования, обработка азотированием при низком давлении ALLNIT® может быть дополнена обработкой последующим окислением с целью получения черного поверхностного слоя. Таким образом решается две промышленных задачи: получение поверхности, одновременной стойкой к механическим и химическим воздействиям, а также улучшение характеристик трения и устойчивости к коррозии.

Технические параметры установки

Рабочая зона обработки:Минеральная вата+ Inconel
Максимальная температура обработки:750°C
Однородность +/-5°C в диапазоне 200-750°C при конвекции
Давление / скорость охлаждения:1,2 бар абс.
Уровень вакуума (предельный вакуум для пустых печей):От 5×10-2 мбар или 5×10-3 мбар
Контроль работы установки:Интерфейс типа GRAPHTIL®
Химико-термохимическая обработка:Азотирование при низком давлении типа ALLNIT®
Криогенная обработка при низких температурах *COOL PLUS* (опционально)

Модельный ряд

ТипоразмерШирина (мм)Высота (мм)Длина (мм)Садка (кг)
B53cRN450450450150
B53RN450450600200
B54RN600600900600
B55cRN900700900600
B55RN8008001200800
B56RN1000100015001600

Варианты вертикальных печей под заказ.

Смежная продукция (тот же класс печей — для обзора продукции): VI6_ (плазменная/ ионная печь для азотирования), B5_R (печь для отжига).

Доступные опции

Группа накачивания:Безмасляный насос + насос Рутса (стандартный комплект поставки)
Химико-термическая обработка:Криогенная обработка при низких температурах типа *COOL PLUS*
Периферийное оборудование:Установка по производству и подаче холодной воды
Газовый баллон
Погрузчик
Автоматизация установки
Моющая машина
Решетки, корзины и пр. оснастка
Обучение:Обучение техническому обслуживанию и использованию
Металлургическое сопровождение (технологическое)
Настройка производственных процессов и циклов для клиента